www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Trawers ERP Produkcja. Planowanie, sterowanie i rozliczanie 0. Opis ogólny 1. Adresat i przeznaczenie systemu 2. Moduły i powiązania miedzy modułami 3. Opisy modułów 3.1 MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM 3.2 BM Struktury produktów 3.3 RO Technologia wytwarzania 3.4 ZP Zlecenia produkcyjne 3.5 SH Harmonogramowanie 3.6 JC Raporty. Koszty zlecen 3.7 MR Planowanie potrzeb materialowych 4. Powiązania z innymi systemami 5. Rachunek kosztów. Ewidencja i rozliczenie kosztów produkcji 6. Etapy wdrożenia systemu 7. Kolejne fazy wdrażania 8. Poznawanie programu 9. Przykładowe wdrożenia modułów produkcyjnych 10. Tematy powiązane 11. Kurs szkoleniowy 0. Opis ogólny Program Trawers w obszarze produkcji, to łatwe do wprowadzenia i użytkowania rozwiązanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych o różnych modelach wytwarzania. Moduły produkcyjne zintegrowane są ściśle z pozostałymi modułami programu: magazynowymi, handlowymi (sprzedaż, zakupy) i księgowymi. Trawers wspomaga wszystkie procesy produkcyjne: planowanie, realizację i rozliczenie; przepływ materiałów, pół-wyrobów i wyrobów gotowych poprzez wszystkie procesy produkcyjne; zakupy materiałów i innych komponentów; Kooperację z innymi wykonawcami (usługi zewnętrzne). Prowadzi kartoteki zleceń produkcyjnych. Pozwala nadzorować kolejne etapy w cyklu wytwarzania. Ewidencjonuje produkcję w toku. Pozwala kalkulować koszty na etapie zamówień i rozmów z klientami. Pozwala konfigurować wyroby i stosować zamienniki materiałów. Architektura i funkcje programu nawiązują do międzynarodowych standardów rozwiazań informatycznych i organizacyjnych w przedsiębiorstwach produkcyjnych. 1. Adresat i przeznaczenie systemu Przedsiębiorstwa produkcyjne Adresatem systemu Trawers ERP Produkcja są przedsiebiorstwa produkcyjne niezależnie od typu realizowanej produkcji: * produkcja seryjna (powtarzalna) * produkcja wariantowa, na konkretne zlecenia, które mogą się powtarzać * produkcja na indywidualne zlecenie (zamówienie) odbiorcy * produkcja prototypowa Produkcja: * na magazyn * montaż pod odbiorcę: komponenty produkuje się na magazyn i z nich składa się produkty wg życzenia odbiorców * produkcja pod odbiorcę: produkcja z materiałów i komponentów wg życzenia odbiorcy Typy produkcji w Trawers ERP Przedsiębiorstwa usługowe System przeznaczony jest także dla firm oferujacych usługi. * usługi serwisowe * konstrukcje i montaż * konserwacje i utrzymanie ruchu * kompleksowe remonty W takich firmach można wykorzystywać funkcje kalkulowania kosztów usług (BOM dla uslug), harmonogramowania, planowania i kontroli wykorzystania zasobów. Można otwierać i realizować zlecenia usługowe. Realizacja usług i projekty 2. Moduły i powiązania miedzy modułami MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM BM Struktury produktów RO Technologia wytwarzania ZP Zlecenia produkcyjne SH Harmonogramowanie JC Raporty. Koszty zleceń MR Planowanie potrzeb materiałowych NA Zamówienia i fakturowanie sprzedaży ZO Zamówienia zakupu i zakupy materiałów i usług KG Księga Główna. Rachunkowość firm produkcyjnych Podstawowe moduły Podstawowe funkcje Powiązania między modułami o-------------------------------- kompo- o-------------------------- | Struktury produktów (BM) <------------| Kartoteka KIM (MG) o-------------------------------- nenty o-------------------------- o o ^ | | | o------------------------ | | - rozchód | - przychód | Technologia (RO) ---o | | komponentów | wyrobów o------------------------ | | | | Technologia i | | | - koszty | - rezerwacje struktura produktu | | | o------------- o | | | ^ V V V | o----------------------------- | +----------------------------- kontrola Zamówienia -------> | Kartoteka zleceń (ZP) jakości sprzedaży +----------------------------- wyrobów o----------------------------- | | | | | | | | | V | V o--------------------------- | o------------------------------ | Potrzeby mater (MR) | | Harmonogramowanie (SH) o--------------------------- | o------------------------------ | | | | | | V V Zamówienia o--------------------------- zakupów | Koszty zleceń (JC) o--------------------------- Model przepływu danych Potrzeby rynku, zamówienia, stany magazynowe -------------------------------------------- o | V Zlecenia produkcyjne o------ Struktura BOM v * Specyfikacja materiałowa o--------- Techologia RO (operacje) v * Specyfikacja operacji ------------------------------------------------ V V V V V V V Realizacja produkcji -------------------- Materiały ---> Wydanie komponentów z magazynu o o M | | A | v G | Wykonanie operacji A | o Z | | Y | v N | Wytworzenie produktu | o | | <----- kontrola jakości produktu | | o v Wyroby <----------- Przychód do magazynu 3. Opisy modułów 3.1 MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM Moduł służy do: - Utrzymywanie podstawowej kartoteki indeksowej KIM W kartotece opisane są elementy uczestniczące w produkcji (towary, wyroby gotowe, półprodukty, materiały) oraz pozycje nie-magazynowe (usługi obce, usługi serwisowe,...). - Śledzenie stanów i operacji (obrotów) magazynowych. Wszystkie operacje (przychody z zakupu, z produkcji, rozchody,..) są zapisywane szczegółowo i sumarycznie. - Śledzenie przepływu partii przez wszystkie fazy procesu gospodarczego i wszystkie miejsca składowania i przetwarzania. - Śledzenie przepływu pojedyńczych elementów (serii) przez wszystkie fazy procesu gospodarczego i wszystkie miejsca składowania i przetwarzania. KIM Kartoteka indeksów Traceability Śledzenie drogi Właściwości * możliwość elementów pozamagazynowych (warianty, pozycje kosztów,...) * różne rodzaje kosztów normatywnych * parametry dla MRP 3.2 BM Struktury produktów Moduł służy do definiowania struktury produktu (BOM). BOM jest zestawieniem elementów składających się na produkt. Elementami składowymi (komponentami) mogą być materiały, inne wyroby (struktura wielopoziomowa), operacje obce. BOM Struktury produktu Na podstawie BOM ustala się normatywne koszty produkcji: koszty jednego poziomu i koszty wszystkich poziomów. Koszty w systemie produkcji Ustala sie potrzeby zaopatrzeniowe i produkcyjne. Z BOM związane są takie pojecia jak: element nadrzędny, podrzędny, typ elementu, ilość, % odpadów, pozycja w ciągu technologicznym (nr operacji, w której element będzie użyty,...) W module można definiować warianty produktów. Wykorzystywany jest w tych przypadkach, gdy przedsiebiorstwo produkuje tyle wariantów wyrobów, że nie warto budować odrębnego BOM dla każdej kombinacji wariantów. Definiuje się podstawowy BOM a w nim umieszcza element [O] (opcja), który musi być precyzyjnie określony dopiero na etapie kierowania wyrobu do produkcji (otwierania zlecenia produkcyjnego). Właściwości * wiele poziomów * możliwość zapisu opcji i wariantów * opisy dodatkowe (komentarze) * globalne wymiany i usuwanie komponentów * zestawienia rozwinięć i zwinięć struktury * zestawienia kosztów na dowolnych poziomach struktury * zamienniki komponentów * zestawienia dostępności komponentów Bazy informacji * kartoteka struktur * opisy dodatkowe produktów i komponentów * główni dostawcy * główni producenci komponentów 3.3 RO Technologia wytwarzania Moduł służy do definiowania technologii wytwarzania produktu. W kartotece technologicznej opisuje się jak i gdzie produkt jest wytwarzany. Procesy technologiczne RO Podaje się: - jakie operacje trzeba wykonać i w jakiej kolejności - na jakich stanowiskach - przy pomocy jakich maszyn - przy pomocy jakich narzędzi Dodatkowo definiuje się: - jakie braki i wady będzą śledzone - czy stanowiska bedą grupowane w wydziały - czy będzie rejestracja prac wykonanych na konkretnych maszynach i przy użyciu konkretnych narzędzi (aby zapewnić terminową konserwację) Zgromadzone informacje posłuża do planowania, harmonogramowania i kontroli procesu produkcyjnego. Właściwości * operacje powiązane ze stanowiskami roboczymi, maszynami i narzędziami * wzorce opisów technologicznych * mechanizmy kontroli jakości * zestawienia kosztowe * tworzenie przewodników warsztatowych * planowanie pracochłonności Bazy informacji * kartoteka operacji (technologiczna) * kartoteka stanowisk pracy * tabela maszyn * tabela narzędzi, symboli braków, kodów kontroli jakości 3.4 ZP Zlecenia produkcyjne Moduł służy do realizacji procesu produkcyjnego. Korzysta z kartoteki technologicznej, tj. ustala jakie operacje trzeba wykonać i w jakiej kolejności, na jakich stanowiskach, przy pomocy jakich maszyn i narzędzi. Korzysta także z kartoteki struktury produktu BOM (en: Bill of Material). Zlecenie produkcyjne Centralnym obiektem procesu jest zlecenie produkcyjne, które może być automatycznie zainicjowane w systemach obsługi zleceń sprzedaży, kalkulacji, MRP lub zainicjowane ręcznie. Kartoteka zleceń produkcyjnych Proces produkcyjny przebiega w kilku etapach: - zarejestrowanie zlecenia - skopiowanie BOM z kartoteki standardowej do zlecenia z ew. podaniem wariantów i ew. korekta - skopiowanie technologii z kartoteki technologicznej do zlecenia z ew. korekta - otwarcie zlecenia: wpisanie do harmonogramu (daty rozpoczęcia i zakończenia), kontrola dostępnosci komponentów - wydrukowanie kart limitowych, dokumentów rozchodu, kart technologicznych, - wydrukowanie kart pracy - wydanie materiałow (komponentów) - rejestrowane sukcesywnie w zbiorze rozchodu na zlecenie - rejestrowanie kart pracy - rejestrowanie dodatkowych dokumentów kosztowych - przyjęcie wyrobu z produkcji do magazynu - zamknięcie zlecenia Na wszystkich etapach dostępne są na bieżąco informacje o kosztach normatywnych i rzeczywistych oraz o przebiegu zlecenia, w tym o wszelkich waskich gardłach (w dostępności komponentów oraz pozostałych zasobów produkcyjnych). Właściwości modułu * tworzenie dokumentacji warsztatowej (przewodnik, karty pracy,...) * zestawienia komponentów na produkt (zestawienia materiałowe) * zestawienia kosztów planowanych i rzeczywistych * zestawienie stanu realizacji zleceń * zestawienie obciążeń stanowisk pracy * bilansowanie obciążenia ze zdolnościami produkcyjnymi * wydania komponentów * przychody produktów gotowych * bieżące rejestrowanie operacji i wykonywanych elementów * mozliwość wykorzystania kodów kreskowych * porównywanie czasu i kosztów planowanych z rzeczywistymi * pomiar jakości produkcji Bazy informacji * kartoteka zleceń * struktura produktu dla zlecenia * operacje technologiczne dla zlecenia * dokumenty (transakcje) związane ze zleceniem 3.5 SH Harmonogramowanie Moduł sluży do harmonogramowania zleceń produkcyjnych, tzn. ustalania dat i kolejności ich realizacji. SH Harmonogramowanie produkcji Można stosować 3 metody: 1. Finite Scheduling Metoda najbardziej automatyczna. Operator podaje jedynie datę rozpoczęcia (Forward Scheduling) lub datę zakończenia (Backward Scheduling) zlecenia produkcyjnego. Pozostałe obliczenia wykonuje program i w rezultacie ustala datę zakończenia/rozpoczęcia zlecenia. Program wykonuje obliczenia uwzgledniając istniejace zasoby produkcyjne i ich obciążenie: możliwości stanowisk roboczych, czas oczekiwania na wykonanie operacji obcych, święta i dni wolne. 2. Infinite Scheduling Metoda pół-automatyczna. Operator podaje datę rozpoczęcia i zakończenia zlecenia a program przydziela daty rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji, wymaganych do realizacji zlecenia. Nazywana infinite, gdyż program ustala daty operacji bez uwzględnienia dostępności zasobów na poszczególnych stanowiskach roboczych. Zakłada, że zasoby są infinite. Metoda używana tam, gdzie mniej istotne są realistyczne daty zakończenia i gdzie można zmieniać dostępność zasobów (np. nadgodziny, dodatkowe maszyny). 3. Manual Scheduling (metoda ręczna) Operator podaje wszystkie daty (rozpoczęcia i zakończenia zlecenia oraz ew. daty rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji). Metoda używana tam, gdzie otwiera się niewiele zleceń produkcyjnych i produkcja nie jest skomplikowana. Właściwości modułu * głowny plan produkcji * harmonogramy dla zleceń, stanowisk i maszyn * kalendarz zakładowy * obciążenie stanowisk * harmonogramowanie automatyczne (finite), pół-automatyczne (infinite) i ręczne Bazy informacji * zbiór harmonogramów zleceń * kalendarz produkcyjny * zbiór dostępności stanowisk * operacje na stanowiskach 3.6 JC Raporty. Koszty zlecen Moduł służy do uzyskiwania szczegółowych zestawień o przebiegu procesów produkcyjnych: * o kosztach normatywnych i rzeczywistych * o wykorzystaniu stanowisk pracy, maszyn i urządzeń * o wykonanej pracy (robociznie) * o zużytych materiałach (komponentach) JC Raporty. Koszty zleceń 3.7 MR Planowanie potrzeb materiałowych MR to moduł, który zbiera podstawowe potrzeby na produkty, półwyroby i materiały (z zamówień sprzedaży i zleceń produkcyjnych) i rozwija je poprzez wszystkie poziomy struktury BOM. MR sugeruje, kiedy trzeba złożyć zamówienia do dostawców lub otworzyć zlecenia produkcyjne oraz informuje o potrzebie zmiany harmonogramu dostaw lub produkcji. MRP Planowanie potrzeb MR zapewnia, że materiały i półwyroby będą dostępne wtedy, gdy będą potrzebne. MR porównuje potrzeby z planowanym stanem magazynowym oraz planowanymi przychodami (z zakupów i produkcji). Uwzględnia przy tym takie zmienne jak: ilość dni dostawy, poziom odnowienia zapasów, ilość do zamówienia, itp. Oprócz sugerowania nowych zakupów lub produkcji, MR informuje o przebiegu realizacji otwartych zleceń produkcyjnych i zamowień do dostawców. Wysyła sygnały o potrzebie przyśpieszenia lub opóźnienia zleceń i zamówień. Sugerowane operacje mogą być automatycznie przekształcone w rzeczywiste zamówienia lub zlecenia produkcyjne. Właściwości modułu * uwzględnienienie planów (prognoz) sprzedaży, zamówień sprzedaży (od odbiorców), aktywnych zleceń produkcyjnych * tworzenie propozycji zleceń produkcyjnych i zamowień zaopatrzeniowych (do dostawców) * przeliczanie planu potrzeb * tworzenie propozycji działan (akcji) Bazy informacji * kartoteka MRP (plan potrzeb materiałowych) * kartoteka planów (prognoz) produkcyjnych 4. Powiązania z innymi systemami Konfiguracja programu Trawers AD Administracja W systemie AD znajdują się tabele używane przez systemy produkcji, np. kalendarze produkcyjne, tabela zainstalowanych systemów. KG Księga Główna * MG przekazuje dane: - o operacjach zmieniających wartość zapasów * ZP przekazuje dane: - o operacjach zmieniajacych wartość zapasów w MG (wydanie komponentów oraz przyjęcie produktów) Operacje inicjowane są w ZP ale generują zapisy dokumentów transakcyjnych i polecenia księgowania w MG - o kosztach poniesionych na wytworzenie produktu: kosztach robocizny, kosztach operacji obcych MI Inwentaryzacja Cenniki Pobiera i przekazuje dane do/z MG: * umożliwia inwentaryzację towarów w magazynie: zamrożenie stanów, spisanie stanów, utworzenie różnic, zwolnienie pozycji * umożliwia przecenę pozycji o wycenie E (stała cena ewidencyjna) * umożiwia tworzenie cenników na towary z KIM dla odbiorców NA Sprzedaż Rozrachunki Pobiera i przekazuje dane do/z MG: * umożliwia rezerwowanie towarów w magazynie podczas rejestrowania zamówień i faktur sprzedaży * umożliwia wystawianie dokumentów sprzedaży na towary z magazynu (indeksy, nazwy, ceny, ilości) * umożliwia wykonywanie operacji rozchodu z magazynu podczas zatwierdzania dokumentów sprzedaży Przekazuje zamówienia klientów do systemu produkcji ZP. Na tej podstawie system ZP może tworzyć zlecenia produkcyjne. NZ Analizy Zestawienia Pobiera dane z MG: * umożliwia tworzenie zestawień sprzedaży i zakupu towarów z magazynu ZA Zamówienia zakupu Pobiera i przekazuje dane do/z MG: * umożliwia utrzymywanie informacji o towarach oferowanych przez dostawców (ceny, upusty, indeksy dostawców) * umożliwia tworzenie i opracowywanie propozycji zamówień wg różnych metod i algorytmów * umożliwia zapisywanie ilości zamówionej towarów w magazynie podczas rejestrowania zamowień zakupu ZO Zakupy Rozrachunki Pobiera i przekazuje dane do/z MG: * umożliwia zapisywanie ilości zamówionej towarów w magazynie podczas rejestrowania faktur zakupu * umożliwia rejestrowanie dokumentów zakupu (faktury i przychody) na towary w magazynie (indeksy, nazwy, ceny, ilości) * umożliwia wykonywanie operacji przychodu do magazynu podczas zatwierdzania dokumentów zakupu System MR oblicza potrzeby zaopatrzeniowe i sugeruje zamówienia zakupu. QA Kontrola jakości Dostarcza plany testów dla funkcji kontroli jakości wytwarzanych produktów * umożliwia prowadzenie kontroli jakości wytworzonych produktów na wszystkich etapach realizacji produkcji * ustala wyniki testów i nadaje produktom status (wskaźniki): [0] Test pozytywny [9] Test negatywny 5. Rachunek kosztów. Ewidencja i rozliczenie kosztów produkcji (tezy) - W systemach zastosowano zleceniowy rachunek kosztów normatywnych. Koszty w systemie produkcji - Ewidencje i rozliczenie kosztów wykonuje się zgodnie z koncepcją Absorption Costing Concept (ACC) Co to jest ACC ? ACC przyjmuje, że wszystkie koszty są przydzielone do konkretnych produktow. Koszty bezpośrednie dają się prosto przydzielić. Ale co z kosztami pośrednimi ? Można by je gromadzić osobno i na koniec okresu podzielić przez liczbę wyprodukowanych wyrobow. Lecz taka metoda jest do zaakceptowania tylko wtedy, gdy spełnione są dwa warunki: (1) wszystkie produkty są podobne i podlegają podobnym procesom produkcyjnym, (2) można poczekać do końca okresu aby poznać jednostkowe koszty produkcji. W rzeczywistosci firmy produkują wiele różnych wyróbow i trzeba znać koszty produkcji (aby wyznaczyć cenę sprzedaży) jeszcze zanim rozpoczęto produkcję. Narzuty kosztów pośrednich Dlatego ustala się normatywne narzuty kosztów pośrednich (stawki), które przydziela sie (alokuje) do produktów (predetermined overhead rate to allocate factory overhead cost to products) Obliczanie kosztów pośrednich - Jako bazę przyporządkowania (klucz rozliczeniowy) kosztów pośrednich do wyrobow przyjmuje się robociznę bezpośrednią. Przyporządkowanie następuje przez ustalenie stawki (wskaźnika) narzutu. W efekcie uzyskuje się np. 18 PLN narzutu kosztów pośrednich stałych na godzinę robocizny (per direct labour hour). - Stawkę (wskaźnik) narzutu kosztów pośrednich zapisuje się w tabeli stanowisk w module RO. Stawkę zapisuje sie kwotowo (w PLN) oraz procentowo w stosunku do stawki robocizny. Do obliczeń można używać kwoty lub stawki procentowej. - W jakiej wysokości ustalać stawki narzutów ? Stawki narzutu kosztów pośrednich powinny być tak ustalone, aby reczywiste koszty pośrednie poniesione w okresie były maksymalnie zbliżone do kosztow naliczonych (zaabsorbowanych). Jak osiagnąć taki stan ? Można to osiągnąć jedynie poprzez comiesięczną analizę odchyleń kosztów rzeczywistych od kosztów normatywnych. Jeżeli odchylenia są zbyt duże, to należy korygować stawki narzutów. - Stawkę narzutu zapisaną w tabeli stanowisk wykorzystuje się do obliczania jednostkowych kosztow pośrednich stałych i zmiennych procesu technologicznego. W karcie technologicznej produktu podaje się operacje i stanowiska, na których te operacje są wykonywane. Na tej podstawie można obliczyć koszty jednostkowe produktu, które zależą od procesów technologiczych (robocizna i setup) oraz koszty pośrednie. Obliczenia wykonywane są przez dwa programy (podczas rollup, czyli obliczania kosztów sumarycznych). Oba programy umożliwiają zapisywanie obliczonych kosztów jednostkowych do karty produktu w KIM. - Jak wykorzystuje się zapisy o normatywnych kosztach jednostkowych zapisane w karcie produktu w KIM ? Odp. Zapisy te wykorzystuje sie ustalania kosztów normatywnych produkowanego asortymentu. Podczas otwierania zlecenia, koszty normatywne KWP zapisywane są do kartoteki zleceń. Odchylenia od kosztów normatywnych - Można starać się precyzyjnie ustalać stawki narzutu kosztów pośrednich. Ale zwykle będzie różnica między kosztami zaabsorbowanymi a kosztami rzeczywistymi. Różnica, to są odchylenia. Różnica między rzeczywistym a planowanym (normatywnym) kosztem wytworzenia. - Kiedy ustala się odchylenia ? Zwykle - co miesiąc - Jak i gdzie zapisuje sie odchylenia ? Odchylenia zapisuje sie (rozdziela) zwykle na trzy konta: Produkcja w toku (WIP), Produkcja zakończona (en: Finished Goods) i Koszt wytworzenia produkcji sprzedanej (en: COGS) - Wg jakich cen przyjmuje sie produkty wytworzone do magazynu ? Koszt wytworzenia ustala sie na podstawie zapisów w karcie zlecenia (ustala sie koszt jednostkowy wytworzenia i mnoży razy ilość wytworzonych produktow) 6. Etapy wdrożenia systemu Wdrażanie systemu produkcji można podzielić na 2 etapy: Zarządzanie zapasami W 1-szym etapie warto wdrożyć moduły odpowiedzialne za planowanie i sterowanie produkcja od strony zarządzania zapasami komponentow i produktow. W 1-szym etapie można pominąć moduły odpowiedzialne za operacje technologiczne i harmonogramowanie prac na stanowiskach roboczych. Oznacza to, że należy wdrożyć następujące moduły: * MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM * BM Struktury produktow * ZP Zlecenia produkcyjne * MR Planowanie potrzeb materiałowych Zarządzanie operacjami produkcyjnymi W 2-szym etapie warto wdrożyć moduły odpowiedzialne za operacje technologiczne i harmonogramowanie prac na stanowiskach roboczych. Tzn. następujące moduły: * RO Technologia wytwarzania * SH Harmonogramowanie 7. Kolejne fazy wdrażania 1. Zapoznanie się z dokumentacją i wersją demo, w której są przykładowe dane: MT Meble Tapicerowane Dane branżowe. Profile firm 2. Zaprojektowanie sposobu budowania kodów i indeksów, np. indeksów KIM, komórek organizacyjnych 3. Zaprojektowanie planu kont oraz sposobu przekazywania poleceń księgowania z systemow pomocniczych do Księgi Głównej, np. na konta: - Zapasy - Produkcja w toku - Koszty poniesionych - Rozliczenie kosztów 4. Wprowadzenie danych do podstawowych zbiorów: - Tabele sterujące, np. jednostki miary, magazyny, grupy, jednostki i komórki organizacyjne, kalendarze, symbole operacji, stawki PTU - Kartoteka KIM - Kartoteka KSOM - Struktury wyrobów 5. Ustalenie parametrów sterujących 6. Wprowadzenie bilansu otwarcia KSOM i otwartych zleceń 7. Rozpoczęcie próbnej eksploatacji systemu Proces wdrożenia 8. Poznawanie programu Prezentacja on-line Program Trawers ERP jest rozbudowany, wielo-funkcyjny i wielo-modułowy. Aby ułatwić Państwu poznanie programu, proponujemy jego prezentacje on-line. Zaprezentujemy ogólnie funkcjonalność, właściwości i zalety programu. Następnie skoncentrujemy się na tematach, które Państwa szczególnie interesują. Które wiążą się z najważniejszymi procesami Państwa firmy, i które w maksymalnym stopniu pomogą Państwu w działalności gospodarczej. Poznawanie Trawers ERP Demo programu Można też pobrać demo programu. Demo (wersja próbna) zawiera wszystkie funkcje wersji użytkowej. Wersja demo zawiera dane branżowe: [MT] Meble tapicerowane. Na bazie wersji demo można wykonać procesy w pełnym łańcuchu dostaw, z uwzględniemiem procesów produkcyjnych: planowanie, realizacja, rozliczanie. Produkcja Scenariusz prezentacji Można ocenić przydatność programu w zarządzaniu produkcją w formie jazdy próbnej. TJP Trawers Jazda Próbna 9. Przykładowe wdrożenia modułów produkcyjnych Patrz opisy: Konfigurowanie pojazdów (motoryzacja) Produkcja procesowa. Spawalnicze Produkcja filtrów CNG LPG Certools Produkcja kabin sanitarnych 10. Tematy powiązane Opis systemu produkcji Podstawowe moduły Podstawowe funkcje Zarządzanie produkcją Kartoteka zleceń produkcyjnych Proces wdrożenia Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Pomoc-Szkolenia #Pomoc-BazaWiedzy #Produkcja-Zlecenia #Case-Produkcja-Dystrybucja #Case-Firmy-Profile #Produkcja-Warianty 11. Kurs szkoleniowy M 100 Produkcja. Etapy wdrożenia Wykłady i ćwiczenia dotyczące etapów wdrożenia modułów produkcyjnych. * Indeksy KIM: wyroby, komponenty, cechy i opcje oraz fantomy * BOM. Struktury produktów (wyrobów) * Nośniki kosztów, narzuty kosztów * Wzornik operacji, stanowiska robocze * RO. Technologia wytwarzania produktów * Karty zleceń produkcyjnych * Tansakcje. Podstawowe informacje
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści