www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
JC Raporty. Koszty zleceń 1. Koszty zleceń Zlecenia Materiały Operacje obce Robocizna (operacje) Sumaryczne 2. Materiały 3. Operacje 4. Inne zestawienia Zaawansowanie zleceń Wartość produkcji w toku Planowane koszty i zyski 5. Tematy powiązane 6. Pytania i odpowiedzi W systemie JC Koszty zleceń zebrane są podstawowe raporty sumaryczne odnoszące się do zleceń aktualnie realizowanych i zakończonych 1. Koszty zleceń 1.1 Zlecenia * [JC_ZKO11] Koszty zleceń: planowane, rzeczywiste i różnica Koszty odniesione na jednostkę przyjętego wyrobu i do całego zlecenia. W raporcie są koszty planowane, rzeczywiste (zarejestrowane) i pokazana jest różnica między kosztami planowanymi a rzeczywistymi. Koszty można pokazać w rozbiciu na rodzaje: Materiały, Robocizna, Prace przygotowawcze, Operacje obce, Pośrednie stałe i zmienne. Przedsiębiorstwa, w których przeprowadza się kalkulację rzeczywistych kosztów produkcji i usług, są z reguły zainteresowane uzyskiwaniem informacji na temat kosztów poniesionych na poszczególne zlecenia oraz na temat rozbieżności pomiędzy kosztami normatywnymi a rzeczywistymi. Zestawienie: Koszty zleceń prezentuje jednostkowe oraz całkowite koszty planowane i rzeczywiste, a także procentowy udział kosztów rzeczywistych w planowanych z uwzględnieniem rodzaju kosztów. Jednostkowe koszty rzeczywiste obliczane są dla zleceń zamkniętych. Zestawienie można utworzyć w postaci szczegółowej lub w postaci ogólnej, przedstawiającej sumy wszystkich rodzajów kosztów danego zlecenia produkcyjnego. Jeżeli w zleceniu produkcyjnym lub usługowycm podana jest cena sprzedaży, to program obliczy wielkość zysku w postaci kwotowej i procentowej. Format szczegółowy zestawienia obejmuje wszystkie kategorie kosztów wskazanych zleceń, tj. robocizna, materiały, operacje obce, oraz koszty dodatkowe (nadzwyczajne). Koszty robocizny rozpisane są na kolejne operacje procesu technologicznego. Koszty materiałowe odnoszone są do poszczególnych komponentów struktury wyrobu. Zestawienie zakończone jest podsumowaniem kosztów i obliczeniem zysku. Zestawienie w formie szczegółowej można wykorzystać w celu analizy poszczególnych rodzajów kosztów i ewentualnej korekty stawek kosztów normatywnych. =========================================================================== Planowane Rzeczywiste Planowane Rzeczywiste % Jednostkowe jednostkowe ogółem ogółem =========================================================================== Robocizna 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Prace przyg 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Operacje obce 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Koszty pośr stałe 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Koszty pośr zmienne 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Materiały 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Dodatkowe opercji 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Dodatkowe zlecenia 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 =========================================================================== Razem 9,999.9999 9,999.9999 9,999.99 9,999.99 999.99 Zysk A1 A2 A3 A4 A5 % B1 B2 B3 B4 B5 gdzie: A1 = planowana cena sprzedaży wyrobu - planowany koszt jednostkowy wyrobu A2 = planowana cena sprzedaży wyrobu - rzeczywisty koszt jednostk. wyrobu A3 = planowana wartość sprzedaży ilości zleconej - planowany koszt ogółem A4 = planowana wartość sprzedaży ilości aktualnie wykonanej - rzeczywisty koszt ogółem A5 = A4/A3 * 100% B1 = A1/planowana cena sprzedaży * 100% B2 = A2/planowana cena sprzedaży * 100% B3 = A3/planowana wartość sprzedaży ilości zleconej * 100% B4 = A4/planowana wartość sprzedaży ilości aktualnie wykonanej * 100% Planowana wartość sprzedaży ilości zleconej = cena sprzedaży wyrobu * ilość wyrobu w zleceniu produkcyjnym Planowana wartość sprzedaży aktualnie wykonanej = cena sprzedaży * ilość jednostek wyrobu wykonana do dnia dzisiejszego Procentowy stopień zaangażowania poszczególnych rodzajów kosztów rzeczywistych w stosunku do kosztów normatywnych (kolumna [%]) obliczany jest: wartość kosztu rzeczywistego ogółem ----------------------------------- * 100% wartość kosztu planowanego ogółem 1.2 Materiały * [JC_ZKO14] Koszty materiałów Zestawienie wartości materiałów wydanych na zlecenia Informacje wygenerowane w zestawieniu kosztów materiałów za dany okres czasu, można wykorzystać do analizy rzeczywistego zużycia materiałów na potrzeby realizacji zleceń produkcyjnych i usługowych. Podstawą obliczenia kosztów zużycia komponentów są dokumenty wydania materiałów z magazynu zarejestrowane w transakcjach rozchodu i zwrotu. Dokumenty w produkcji Koszt wydanych komponentów = ilość wydana * cena (wg metody wyceny) Metody wyceny zapasów F/L/S/E/D/W 1.3 Operacje obce * [JC_ZKO15] Koszty operacji obcych Wartości operacji obcych poniesionych na zlecenia Operacje obce w okresie od.. do.. Niektore etapy procesu technologicznego można realizować przekazując je kooperantom. W takim przypadku, przy obliczaniu rzeczywistych kosztów realizacji zlecenia produkcyjnego należy uwzględnić koszty związane z wykonaniem określonych operacji przez kooperanta. Koszty rzeczywiste operacji obcych oblicza się na podstawie zarejestrowanych dokumentów: [KU] Koszty operacji obcych zlecenia. Dokumenty w produkcji 1.4 Robocizna (operacje) * [JC_ZKO12] Koszty robocizny Wartości dokumentów wykonania operacji na zleceniach Jedną z najważniejszych kategorii kosztów rzeczywistych stanowią roboczogodziny przepracowane z tytułu realizacji zleceń. Zestawienie: Koszty robocizny prezentuje rzeczywiste nakłady pracy poniesione w określonym przedziale czasowym na określonych stanowiskach pracy i dla określonych zleceń produkcyjnych i usługowych. Podstawą generowania tych informacji są dokumenty transakcyjne. Dokumenty w produkcji Zakres danych w zestawieniu można ograniczyć zakresem operacji technologicznych, stopniem zaawansowania zleceń, np. tylko zlecenia aktualnie realizowane lub tylko zlecenia zamknięte, zakresem stanowisk pracy lub zakresem projektów. Dane można też generować w celu sprawdzenia ilości przepracowanych godzin przez wybranych pracownikow w zwiazku z realizacja określonych zleceń. * [JC_ZKO13] Koszty pośrednie Wartości kosztów pośrednich zleceń wg dokumentów wykonania operacji Koszty w systemie produkcji Stawki normatywnych kosztów pośrednich stałych i zmiennych jako narzuty na koszty robocizny bezpośredniej i prac przygotowawczych przypisane są do stanowisk pracy. Podczas rejestracji dokumentów czasu pracy [KR] Karta wykonania operacji program oblicza szacunkowo rzeczywistą (rejestrowaną) wartość kosztów pośrednich jako procentowy narzut na rzeczywiste (rejestrowane) koszty robocizny bezpośredniej i koszty prac przygotowawczych. Np. Zakładamy, że na stanowisku pracy 'X': * stawka kosztów pośrednich stałych wynosi 150% stawki roboczogodziny robocizny bezpośredniej * stawka kosztów pośrednich zmiennych wynosi 100% stawki roboczogodziny robocizny bezposredniej. Stawka 1 roboczogodziny na tym stanowisku wynosi 30.00 zł. Z zarejestrowanej karty pracy wynika, że pracownik Jan Kowalski w dniu 20xx.05.23 przepracowal 14 godzin na stanowisku 'X'. Wyniki obliczeń będą następujące: Koszty robocizny bezpośredniej 420.00 (30*14) Koszty pośrednie stałe 630.00 (45*14) Koszty pośrednie zmienne 420.00 (30*14) Zakres danych w zestawieniu może odnosić się do wybranych dat, zlecen produkcyjnych, operacji technologicznych, produktów, stanowisk pracy lub pracowników. * [JC_ZKO16] Porównanie kosztów robocizny Porównanie wartości kosztów operacji normatywnych i rzeczywistych. Zestawienie dostarcza informacji o planowanym i rzeczywistym czasie wykonania operacji na określonych stanowiskach pracy w określonym czasie oraz o pracownikach wykonujących dane operacje i ilości wykonanych elementów. Program oblicza odchylenia rzeczywistego zużycia roboczogodzin od czasu planowanego dla poszczególnych operacji technologicznych. Zestawienie można generować dla wybranego zakresu danych wprowadzając ograniczenia dotyczące dat operacji, numerów stanowisk pracy, numerów projektów lub numerów pracowników. ============================================================================= Jedn Roboczo- --------- Koszt -------------- - Stanowisko ------------------- org godziny Rzeczywisty Wg normat Różnica ----------------------------------------------------------------------------- OBROBKA-DRS Obróbka drewna-szlif 10 5.17 72.33 72.33 0.00 ROZKROJ-TK Rozkrój tkanin obici 10 5.00 70.00 70.00 0.00 ---------------------------------------------------------------------------- 10.17 142.33 142.33 0.00 ============================================================================= Koszt rzeczywisty = czas rzeczywisty * stawka roboczogodziny Koszt planowany = czas planowany * stawka roboczogodziny zdefiniowanej dla danego stanowiska pracy Różnica (kosztu) = koszt rzeczywisty - koszt planowany 1.5 Sumaryczne * [JC_ZKO17] Sumaryczne koszty zleceń Podsumowanie kosztów normatywnych i rzeczywistych Rzeczywiste zużycie materiałów i robocizny, a także inne koszty można rejestrować w trakcie lub po zakończeniu zleceń. Na podstawie tych danych obliczane są rzeczywiste koszty produkcji i usług. Zestawienie: Sumaryczne koszty zleceń umożliwia kontrolę rozbieżności pomiędzy kosztami planowanymi a rzeczywistymi. Przedstawia informacje o dacie rozpoczęcia i zakończenia zlecenia produkcyjnego, o ilości zleconej i wykonanej oraz o kosztach planowanych i rzeczywistych. Koszty rzeczywiste zleceń produkcyjnych obliczane są na podstawie dokumentów transakcyjnych zarejestrowanych w systemie ZP Zlecenia produkcyjne. Obliczenia: Różnica = koszty planowane - koszty rzeczywiste % = (koszty rzeczywiste / koszty planowane) * 100% Dokumenty w produkcji * [JC_ZZE10] Sumaryczne zyski zleceń Podsumowanie sprzedaży, kosztów i różnicy: cena sprzedaży - koszty. Zestawienie: Sumaryczne zyski zleceń dostarcza informacji o szacunkowych zyskach wynikających z realizacji zleceń produkcyjnych, dla których wprowadzono planowane ceny sprzedaży wyrobów. Pozwala ocenić rentowność zlecenia. Format zestawienia jest zbliżony do zestawienia: Koszty zleceń [JC_ZKO11]. Na każdym etapie realizacji zlecenia produkcyjnego można sprawdzać wartość aktualnie poniesionych kosztów rzeczywistych i porównać je z kosztami planowanymi oraz sprawdzić czy dane zlecenie generuje zysk. 2. Materiały 2.1 [JC_ZMA10] [JC_ZMA11] Materiały na produkcji w toku Ilości i wartości materiałów wydanych na produkcję. Wykazano ilości: Wymagane, wydane, zużyte i pozostałe na produkcji Patrz opis: Produkcja w toku (en: WIP) Koszty w systemie produkcji Program generuje zestawienie listy materiałów i podzespołów wydanych na produkcję w celu realizacji określonych zleceń produkcyjnych. Dostarcza informacji o ilości materiałów wydanych do produkcji i zużytych w procesie produkcyjnym oraz kosztach zużycia tych materiałów. Zestawienie to pozwala śledzić ilość i wartość materiałów znajdujących się w produkcji niezakończonej i stanowi materiał pomocniczy do kontroli zapisow na kontach Księgi Głównej. Zakres danych prezentowanych w zestawieniu można ograniczyć do wybranych zleceń produkcyjnych lub wybranych komponentów. Obliczenia: Koszt materiałów = ilość wydana * cena (w zależności od metody wyceny) Wartość = ilość zużyta * cena (w zależności od metody wyceny) 2.2 [JC_ZMA20] Wartość odpadów Ilość i wartość dokumentów: [PR] Przychód odpadu (dekret [OD]) 2.3 [JC_ZMA31] Materiały w wartości sprzedanej Udział kosztów użytych materiałów w wartości sprzedanej produktów z podziałem na materiały krajowe: kraj = PL i zagraniczne: kraj # PL. Uwzględnia podział na krajowe i zagraniczne w użytych pół-produktach. Poodział materiałów ze względu na pochodzenie, ma znaczenie ze względu na potrzebę ustalenia świadectwa pochodzenia (en: Certificate of Origin, de: Ursprungszeugnis) Zestawienie może być przydatne do ustalenia wartości (kosztu) uszlachetnienia wyrobów, gdy w produkcji wykorzystywane są materiały powierzone (depozyty) Takie dane trzeba umieszczać na raportach Intrastat. Udział kosztów zużytych materiałów w wartości sprzedanych konkretnych egzemplarzy (LOT/SER) produktów Z podziałem na materiały: * Pochodzenia krajowego, gdy pole w KIM: Pochodzenie = [PL] * Pochodzenia zagranicznego, gdy Pochodzenie inne niż = [PL] Uwzględnia podział na krajowe i zagraniczne w użytych półproduktach Obliczenie podziału w półproduktach jest w oddzielnej funkcji Funkcje trzeba wywołać na zakończenie każdego miesiąca, aby wyliczyczyć koszty materiałów w podziale na krajowe i zagraniczne dla półproduktów przyjętych do magazynu i użytych w wyrobach gotowych (Karty LOT/SER: mZagCst mKraCst) Zlecenia produkcji wyrobów, dla których liczone są koszty, muszą być zamknięte [Z] Porównanie wartości sprzedaży i kosztów materiałów przydatne jest w firmach o modelu produkcji: Montaż na zlecenie, np. produkcja pojazdów specjalizowanych, montaż ciągników z różnym wyposażeniem, konfigurowanie zestawów komputerowych, itp. Gdy zasadniczą część kosztów stanowią materiały a pozostałe koszty są względnie stałe. I gdy produkowane wyroby mają numery LOT/SER, które identyfikują poszczególne produkty lub ich partie dla celów, np. serwisu. Porównuje się różnicę wartości sprzedaży i kosztów materiałów na poszczególnych partiach lub egzemplarzach LOT/SER. 3. Operacje 3.1 [JC_ZOP21] Normatywy operacji Porównanie normatywów operacji w kartach procesów z rzeczywistymi czasami operacji zarejestrowanymi w zleceniach Celem tej funkcji jest wygenerowanie zestawienia wybranych operacji technologicznych z różnych zleceń produkcyjnych, pokazanie rzeczywistego czasu realizacji tych operacji oraz obliczenie odchyleń od czasu normatywnego. Wskazniki: rzeczywisty czas / ilość wykonana ilość wykonana / ilość zuzytych roboczogodzin porównywane są z aktualnym normatywem zapisanym w zbiorze operacji technologicznych. Odchylenia liczone są dla każdej pozycji zestawienia. Zestawienie może służyć jako materiał pomocniczy przy ustalaniu standardowych stawek robocizny. Zakres danych ujętych w zestawieniu może być ograniczony przedziałem indeksów produktów, dat lub symboli operacji technologicznych. * [JC_ZOP22] Przyczyny powtórzeń operacji Przyczyny powtórzeń prac wg dokumentów wykonania operacji Podczas rejestrowania wykonania operacji, można wskazać: Kod powtórzenia z tabeli [RO_TOP10]. Taka operacja jest operacją naprawczą (rework). To pozwala śledzić dodatkowe nakłady pracy spowodowane, np. błędami operatora brakiem zasilania, itp. Raport prezentuje operacje powórzone, ich przyczyny i koszty * [JC_ZOP23] Przyczyny braków w operacjach Przyczyny zarejestrowanych braków wg dokumentów wykonania operacji. W dokumentach jest kod przyczyny braków [RO_TPO10] Raport prezentuje przyczyny zarejestrowanych braków i ich koszty 3.2 [JC_ZOP24] Wykonane operacje Operacje wykonane na poszczególnych stanowiskach Zestawienie: Wykonane operacje na stanowiskach umożliwia bieżące śledzenie ilości skompletowanych wyrobów oraz rzeczywistej ilości roboczogodzin przepracowanych na określonych stanowiskach pracy i w określonych terminach. Źródłem danych w zestawieniu są dokumenty (transakcje). Dokumenty w produkcji 3.3 [JC_ZOP25 Wykorzystanie maszyn Zestawienie operacji wykonanych z użyciem poszczególnych maszyn Zestawienie: Wykorzystanie maszyn umożliwia bieżące śledzenie ilości elementów składowych produktu oraz rzeczywistej ilości roboczogodzin przepracowanych na określonych maszynach i w określonych terminach. Źródłem danych w zestawieniu są dokumenty (transakcje). Dokumenty w produkcji 3.4 [JC_ZOP26] Wykorzystanie narzędzi Zestawienie operacji wykonanych z użyciem oszczególnych narzędzi Zestawienie: Wykorzystanie narzędzi umożliwia bieżące śledzenie ilości wykonanych elementów składowych produktu przy pomocy określonych narzędzi i w określonych terminach. Źródłem danych w zestawieniu są dokumenty (transakcje). Dokumenty w produkcji 4. Inne zestawienia Zaawansowanie zleceń * [JC_ZZE30] Zaawansowanie zleceń Poziom zaawansowania realizacji zleceń. Wskaźnikiem zaawansowania mogą być: poniesione koszty, gotowe wyroby lub wykonane operacje Wskaźnikiem stopnia zaawansowania zlecenia produkcyjnego mogą być poniesione koszty, ilość wyrobów gotowych lub ilość zużytych roboczogodzin. Zestawienie dostarcza powyższych informacji wraz z procentem zaawansowania na wybrany dzień w porównaniu do określonego dnia poprzedzajacego stan bieżący. Program oblicza różnicę kwotową i procentową pomiędzy stanem obecnym a poprzednim. Procent wartości rzeczywistych w stosunku do wartości planowanych jest często używany jako wskaźnik kompletności prac danego projektu. Zestawienie można utworzyć zarówno dla kosztów, ilości wykonanej lub przepracowanych roboczogodzin. Jeżeli uwzględni się koszty, to zestawienie można utworzyć w formie syntetycznej lub z podziałem na rodzaje kosztów. Wartość produkcji w toku * [JC_ZZE20] Wartość produkcji w toku Wartość produkcji w toku, tj. różnica między poniesionymi kosztami a przychodami z produkcji. Obliczenia wg dokumentów transakcyjnych zleceń. Służy do porównania zapisów w dokumentach z zapisami w Księdze Głównej Koszty w systemie produkcji Produkcja w toku to produkty, w których proces technologiczny został rozpoczęty i które w formie rzeczowej nie nadają się do magazynowania. Do produkcji w toku zalicza się także usługi i roboty niezakończone. Zestawienie: Wartość produkcji w toku pozwala na uzyskanie informacji o wartości kosztów poniesionych z tytułu realizacji zleceń produkcyjnych i wartości produkcji zakończonej. Różnica pomiędzy kosztami poniesionymi a wartością produkcji zakończonej przedstawiona jest jako wartość produkcji w toku w danym okresie czasu. W zestawieniu ujete są wszystkie kategorie kosztów. Wartość produkcji zakończonej obliczana jest według cen stosowanych do wyceny magazynów wyrobów gotowych i półproduktów. Planowane koszty i zyski * [JC_ZZE10] Planowane koszty i zyski Koszty zleceń: planowane, rzeczywiste i przewidywane Przewidywane wg relacji zaawansowania produkcji do kosztów rzeczywistych Planowana i rzeczywista liczba godz * [JC_ZZE40] Planowana i rzeczywista liczba godz Porównanie planowanych i rzeczywistych godzin pracy na zleceniach Wartość dok [PR] Przychód produktu * [JC_ZZE50] Wartość dok [PR] Przychód produktu Wartość dok [PR] Przychód produktu (-) minus [Z2] Zwroty 5. Tematy powiązane Rachunkowość firm produkcyjnych Koszty w systemie produkcji Obliczanie kosztów normatywnych Wycena przychodu z produkcji Obliczanie kosztów pośrednich Obliczanie kosztów operacji Kalkulacja kosztów wytworzenia Produkcja. Raporty. Rozbudowa Słowa kluczowe #Produkcja-Koszty #Produkcja-Zlecenia #Raporty-Produkcja #Księgowość-KsięgaGłówna #Księgowość-PoleceniaKsięg 6. Pytania i odpowiedzi * Jak ustalić koszty wytworzenia wyrobu? Produkcja. Po wytworzeniu przyjęto do magazynu 10 sztuk wyrobu. Jak ustalić rzeczywiste koszty wytworzenia 1 sztuki tego wyrobu w rozbiciu na rodzaje kosztów? Odpowiedź daje zestawienie: AD > Produkcja > JC > Koszty zleceń [JC_ZKO11] Prezentuje jednostkowe oraz całkowite koszty planowane i rzeczywiste. Koszty można oglądać sumarycznie dla całego zlecenia lub w rozbiciu na poszczególne materiały i operacje. Więcej informacji: JC Raporty. Koszty zleceń
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści