www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Trawers w firmie produkcyjnej (opis przypadku) 1. Cele i oczekiwania użytkownika 2. Odwzorowanie organizacji firmy w programie Trawers 2.1 Gospodarka magazynowa Magazyny Wycena zapasów Grupy indeksów Struktura indeksu Dodatkowe tabele: Kategorie, Wyróżniki, Odmiany Identyfikacja produktów 2.2 Jednostki organizacyjne 2.3 Struktury produktów 2.3.1 Wykorzystanie fantomów 2.3.2 Wykorzystanie cech i opcji 2.4 Procesy technologiczne 2.5 Koszty normatywne 3. Organizacja pracy przy użyciu Zleceń Produkcyjnych 3.1 Rejestrowanie zlecenia produkcyjnego 3.2 Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia 3.3 Tworzenie specyfikacji operacji 3.4 Otwarcie zlecenia 3.5 Wydanie materiałów 3.6 Rejestrowanie robocizny 3.6.1. Rejestrowanie pośrednie (w biurze) (1) 3.6.2 Rejestrowanie pośrednie (na produkcji) (2) 3.6.3 Rejestrowanie bezpośrednie (na producji) (3) Terminal produkcyjny 3.7 Przyjęcie wyrobu z produkcji 3.8 Zamknięcie zlecenia 4. Tematy powiązane 1. Cele i oczekiwania użytkownika Od systemu zarządzania produkcją oczekuje się: * rozliczania kosztów produkcji * organizacji gospodarki magazynowej -> wydanie wg specyfikacji materiałowej * organizacji przestrzeni produkcyjnej -> przygotowanie dokumentacji warsztatowej i rejestracja wykonanych prac 2. Odwzorowanie organizacji firmy w programie Trawers 2.1 Gospodarka magazynowa Magazyny W firmie produkcyjnej magazyny można podzielić na magazyny materiałów i magazyny wyrobów gotowowych. Magazyny dzieli się funkcjonalnie a nie wg miejsc gdzie się one znajduja, na przykład: ------------------------------------- Symbol ------- Nazwa magazynu ------- MC MAGAZYN CZĘŚCI ZAGRANICZNYCH MD MAGAZYN DOSTAW OCZEKUJĄCYCH MK MAGAZYN KOOPERACJI KRAJOWEJ MM MAGAZYN MASZYN I CZĘŚCI MN MAGAZYN NARZĘDZIOWY MP MAGAZYN PŁYNÓW I NORMALII MW MAGAZYN WYROBÓW GOTOWYCH MZ MAGAZYN PRZY-PRODUKCYJNY ------------------------------------- Wycena zapasów W firmie produkcyjnej ma się do czynienia z dwoma rodzajami wyceny: * E Rwidencyjna, dla wyrobów gotowych * LIFO/FIFO dla materiałów Grupy indeksów Zasadniczo można wyodrębnić 4 grupy kart indeksów KIM: 01 Materiały 02 Usługi obce (np. zakupy, koszty) 03 Usługi własne (np. serwis, transport) 04 Wyroby gotowe Podczas podziału zapasów na grupy warto jednak ustalić, jak produkcja bedzie rozliczana w księdze głównej, tzn. czy: * rozlicza się cała firme (produkcja jednorodna) * rozlicza się każde zlecenie (produkcja projektowa) * rozlicza się grupy produktów, wtedy grupy dzieli się na: 01 Materiały 02 Usługi obce (np. zakupy, koszty) 03 Usługi własne (np. serwis, transport) 10 Wyroby gotowe grupy 10 11 Wyroby gotowe grupy 11 .. ... 99 Wyroby gotowe grupy 99 Grupy asortymentu zapisane są w karcie KIM i dotyczą tylko tych operacji, w których bierze udział indeks magazynowy, np. przychód, rozchód, dlatego jeśli podzieli się wyroby na grupy, trzeba zdefiniować dodatkową tabelę zawierajacą te grupy. Będzie ona dostępna także dla operacji np. w systemie KB Kasy i banki, które nie są zwiazane z indeksem magazynowym. Można do tego wykorzystać tabele Inne: AD->Tabele->Jednostki i komorki ->Symbole Inne XX Struktura indeksu Podczas wdrozenia systemu zarzadzania produkcja warto uporzadkować numery indeksów magazynowych. Warto opracować jednolita i spójną strukture indeksu tak aby był on łatwy w identyfikacji. Można też wykorzystać indeksy dostawców lub posłużyć się indeksami katalogowymi, jeśli asortyment został już sklasyfikowany i skatalogowany. Dodatkowe tabele: Kategorie, Wyróżniki, Odmiany Definiujac karty KIM można posłużyć się dodatkowymi tabelami: Wyróżniki, Odmiany i Kategorie, tak aby zautomatyzować dekretacje poszczególych operacji. Powiązanie każdego indeksu z każdą z tych tabel jest wymagane na podczas dopisywania kart KIM. Przykładowe definicje: Kategorie ~-------- 3 Materiały 6 Wyroby Kategorie mozemy wykorzystać do zdefiniowania symboli operacji dla odchyleń, przeszacowań i zaokragleń. Odchylenia %L10 -> 310 Materiały, 610 Wyroby %L20 -> 320 Odchylenia materiałów, 620 Odchylenia wyrobów Wyróżniki --------- 40 Materiały 01 Wyroby Wyróżniki można zastosować do zdefiniowania symboli dekretacji dotyczacych rozliczenia sprzedaży. Odmiany ------- 01 40-01:Materiały bezp./ WYROBY 02 40-02:Paliwo i części do sam. 03 40-03:Materiały biurowe,prasa .. ... Tabela odmian może posłużyc do automatycznej dekretacji kosztów w systemie ZO Zakupy, zobowiązania, więcej w załączniku 1 Identyfikacja produktów Do identyfikacji poszczególnych partii LOT i serii SER produktów stosuje się kartoteke partii KLOT i kartoteke serii KSER. Oprócz nadania numeru partii / serii poszczególnym produktom można w dodatkowym opisie danej karty LOT / SER zapisać cechy identyfikujące dany produkt na przykład: numer podwozia, numer silnika, rok produkcji. Opis ten następnie można umiescić na wzorcach dokumentów powiązanych z daną partią / serią. 2.2 Jednostki organizacyjne Jest to dodatkowa tabele stosowana do grupowania i dekretowania dokumentów ze wszystkich systemow, zwykle służy do wskazywania miejsca powstawania kosztów, np. 01 501: Koszty podst działalności 06 506: Koszty wydziałowe 07 507: Koszty sprzedaży 23 523: Koszty zakupu 50 550: Koszty ogólnozakładowe 2.3 Struktury produktów 2.3.1 Wykorzystanie fantomów Definiując struktury produktów, czyli to z czego składają się produkty i w jakiej ilości, warto przeanalizować ilość poziomów struktur oraz ilość komponentów na poszczególnych poziomach. Jeśli jest dużo poziomów lub dużo komponentów warto zastosować fantomy. W pierwszym przypadku pozwoli to na ograniczenie ilości pod-zleceń, które trzeba by stworzyć na każdy półprodukt. W drugim przypadku, gdy jest duża ilość komponentów np. rzędu 100, 200 wchodzących do jednego produktu, warto wykorzystać fantomy do grupowania elementów, np. Instalacja elektryczna, Instalacja hydrauliczna, ... Następnie operacje technologiczne można podzielić ze względu na montaż poszczególnych instalacji i tak np. fantom: Instalacja elektryczna, to jest operacja: montaż instalacji elektrycznej i można wydać materiały tylko do tej operacji. Raz zdefiniowany fantom można wykorzystać wielokrotnie do konstrukcji różnych produktów. 2.3.2 Wykorzystanie cech i opcji Wykorzystanie cech i opcji pozwala ograniczyć ilość struktur BOM produktów jeśli jest wiele podobnych do siebie produktów. Osoba wystawiająca zlecenie decyduje, które opcje i w jakiej ilości będą wybrane. Przykładowy BOM: Cecha Poz Nr Odpady Komponent Zam Wym Mg Proc Mar Ilość/Jmt Jmt %/Jmt Opis ---------------- -- - - -- ---- --- ------------- ---- ------ - KPL INST. ELE. 09 40 1 1.00000000 kpl 0.000 > KPL.INST. HYD. 09 60 1 1.00000000 kpl 0.000 > KPL.KABI. KIE. 10 T 60 1 1.00000000 kpl 0.000 > KPL.LAKIERY 09 70 1 1.00000000 kpl 0.000 > KPL.OPONY 10 T 50 1 1.00000000 kpl 0.000 > 2.4 Procesy technologiczne Definiując procesy techonologiczne, w których powstają produkty trzeba podać: * Liste stanowisk pracy na których odbywają się poszczególne operacje, dla każdego stanowiska podaje się koszty: robocizny, prac przygotowawczych, pośrednie stałe i pośrednie zmienne (narzuty) * Liste operacji wykonywanych w każdym procesie, dla każdej operacji należy podać czas wykonania (Tw) i sposób rozliczenia - normatywny lub rzeczywisty Od tego, na jakie operacje podzielone zostana procesy technologiczne bedzie zależała organizacja przestrzeni produkcyjnej, dokumentacja warsztatowa jest drukowana z podziałem na poszczegolne operacje, a dla kazdej operacji są wyszczegolninone komponenty potrzebne w danej operacji. Rejestracja wykonania poszczególnych operacji pozwoli śledzić stopień zaawansowania zlecenia oraz poniesione już koszty. Operacje i stanowiska warto numerować wg kolejności w jakiej po sobie nastepują w procesie produkcyjnym, zaowocuje to czytelniejszym układem danych na wydrukach i zestawieniach. Jednostek Czas Prace Przestój Poz Operacja Stanowisko na godzinę operacji przygot pooperac Opis ---- ------ - ------------ ------------ ----------- -------- ---- - 10 000001 R M Z NAPENDOW 0.34364 2.91002 00:25:12 0 N 20 000002 R M INST HYDRA 0.17637 5.66990 00:48:36 0 N 30 000003 R M INST PNEUM 0.29155 3.42994 00:29:24 0 N 40 000004 R M INST ELEKR 0.09930 10.07049 01:09:36 0 N 50 000005 R M UZUP I TES 0.11038 9.05961 01:17:24 0 N 60 000006 R M MECH POZOS 0.04883 20.47921 02:55:48 0 N 70 000007 R PR MAL I LAK 0.11013 9.08018 01:18:00 0 N 2.5 Koszty normatywne Koszty normatywne danego wyrobu i materiału są zapisywane w karcie KIM. Koszty te dzieli się na koszty własne i koszty struktury. Koszt własny materiału można wpisać ręcznie lub obliczyć przy pomocy formuły wykorzystując do obliczeń, np. średnią cenę zapasów, cenę ostatniego przychodu, itp. Koszty własne robocizny, usług i koszty pośrednie (narzuty) (koszty technologiczne) produktów oblicza się na podstawie procesu technologicznego oraz stawek kosztów przypisanych do stanowisk roboczych. Mając obliczone koszty własne materiałów oraz koszty wynikające z procesów technologicznych, można obliczyć koszty struktury wynikające ze struktur produktów. Koszty własne Koszty struktury Materiały .......... 0.00 41,901.99 Robocizna .......... 1,082.87 1,082.87 Prace przygotowawcze 149.84 149.84 Operacje obce ...... 0.00 0.00 Pośrednie stałe .... 1,994.13 1,994.13 Pośrednie zmienne .. 0.00 0.00 Transport .......... 0.00 Ogółem k.normatywny 44,328.83 3. Organizacja pracy przy użyciu zleceń produkcyjnych 3.1 Rejestrowanie zlecenia produkcyjnego Numeracje zleceń produkcyjnych warto zorganizować tak aby układaly się one chronologicznie na przykład 1 znak jako ostani znak roku a 2 i 3 znak to kolejny miesiąc, dla roku 2010 byłoby to odpowiednio: 001001, 001002 - zlecenia styczniowe 002001, 002002 - zlecenie lutego ... Dopisując zlecenie produkcyjne należy je powiązać z tabelą jednostek organizacyjnych oraz z tabelą: Inne (XX), jeśli zdecydowano się rozliczać grupy produktów w księdze głównej. W miejsce dotychczasowej produkcji na magazyn coraz częściej pojawia się potrzeba produkcji na zamówienie klienta. Powoduje to produkcje mniejszych partii produktów z krótszym terminem realizacji i w różnych wariantach. 3.2 Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia Specyfikacja materiałowa zostanie utworzona według wcześniej zdefiniowanej struktury produktu BOM lub wprowadzona ręcznie. Po otwarciu zlecenia, na jej podstawie, zostaną zarezerwowane materiały na produkcje. Tylko materiały uwzględnione w specyfikacji materiałowej mogą być wydane przez magazyniera na produkcje. Z Poz Nr Odpady Ilość Ilość Opcji Komponent Mag proc mar %/Jmt wymagana wydana Opis Mg - ---------------- -- ---- --- ------ -------------- -------------- - - E000010 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v E000050 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v E000070 MK 0 1 0.000 11.000 21.000 N v E000071 MK 0 1 0.000 3.000 3.000 N v E000090 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v E000130 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v E000150 MK 0 1 0.000 6.000 12.000 N v E000180 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v 3.3 Tworzenie specyfikacji operacji Specyfikacja operacji jest tworzona na podstawie procesu technologicznego produktu. Według specyfikacji operacji jest tworzona dokumentacja warsztatowa. Magazynier może wydać materiały tylko na konkretną operacje. Dni Godz planowane Godz rzeczywiste Poz Operacja Stanowisko usl P.przyg R.bezp P.przyg R.bezp Opis ---- ------ - ------------ --- ---------- ---------- ---------- ---------- - 10 000001 R M Z NAPENDOW 0 0.90000 72.35890 0.00000 1096.00000 N 20 000002 R M INST HYDRA 0 0.97000 7.33999 0.00000 0.00000 N 30 000003 R M INST PNEUM 0 0.92000 77.51938 0.00000 0.00000 N 40 000004 R M INST ELEKR 0 1.44000 120.84592 0.00000 0.00000 N 50 000005 R M UZUP I TES 0 1.29000 9.05961 0.00000 0.00000 N 60 000006 R M MECH POZOS 0 2.64000 221.40221 0.00000 0.00000 N 70 000007 R PR MAL I LAK 0 1.30000 9.08018 0.00000 0.00000 N 3.4 Otwarcie zlecenia Zlecenie trzeba otworzyć, aby zacząć czynności produkcyjne tj. wydawanie materiałów i rejestrowanie operacji produkcyjnych. W innych programach czesto używa się terminu: uwolnienie, od ang. Release. Otwarcie zlecenia powoduje zarezerwowanie materiałów w magazynie oraz uwzględnienie zlecenia w harmonogramowamiu. 3.5 Wydanie materiałów Po otwarciu zlecenia, można zacząć wydawać materiały. Jeśli produkt składa się z dużej ilości materiałów, tp można zastosować funkcję wydawania seryjnego, ograniczając liste materiałów do potrzebnych, w obecnie wykonywanej operacji. 3.6 Rejestrowanie robocizny Robociznę (wykonanie operacji) można rejestrować na 3 sposoby: 3.6.1. Rejestrowanie pośrednie (w biurze) (1) Ta funkcja umożliwia wprowadzanie kart pracy zebranych od pracowników przez mistrza zmiany lub kierownika. Karty pracy można wprowadzać okresowo, np. na koniec dnia. Ilość godzin, czas rozpoczęcia i zakończenia podawany jest ręcznie. 3.6.2 Rejestrowanie pośrednie (na produkcji) (2) Ta funkcja umożliwia szybkie wprowadzanie kart pracy zebranych od pracowników przez mistrza zmiany lub kierownika. Ilość godzin, czas rozpoczęcia i zakończenia podawana jest ręcznie. 3.6.3 Rejestrowanie bezpośrednie (na producji) (3) Terminal produkcyjny Ta funkcja służy do automatycznego naliczania czasu pracy na podstawie danych wprowadzanych przez pracownikow bezpośrednio na produkcji. Nr dokumentu nadawany jest automatycznie: KR+nr dnia w roku Czas trwania operacji liczony jest automatycznie, w czasie rzeczywistym. Dlatego dla każdej operacji, pracownik musi zanotować dwa zdarzenia: Start - pracownik wykonuje operację Stop - pracownik przestał wykonywać operację (przerwa lub zakończenie) Na podstawie rzeczywistego czasu rozpoczęcia i zakończenia operacji obliczana jest ilość godzin. Rejestrowany czas pracy powiązany jest z pracownikiem, zleceniem oraz operacją produkcyjną. Wprowadzone dane nie są zatwierdzone, więc mogą być jeszcze poprawione przez kierownika. Na oddzielne, wyróżnione zlecenie można rejestrować nieprodukcyjne czynności pracowników lub samą obecność w miejscu pracy. To oznacza, że program jest elastyczny: można szczegółowo ewidencjonować każda czynność produkcyjną i nieprodukcyjną lub zapisywać tylko obecność w miejscu pracy. 3.7 Przyjęcie wyrobu z produkcji Przyjęcie wyrobu z produkcji może nastąpić po cenie ewidencyjnej, kosztach rzeczywistych lub kosztach normatywnych. Przyjmując wyroby po kosztach rzeczywistych należy tak zorganizować produkcje aby wydanie materiałów i rejestracja robocizny odbyło się przed przyjęciem wyrobów. 3.8 Zamknięcie zlecenia Po zakończeniu produkcji zlecenie trzeba zamknąć. Od momentu zamknięcia, nie można rejestrować operacji związanych z tym zleceniem. Ale można przeglądać historię realizacji zlecenia. Porównywać koszty normatywne z kosztami rzeczywiście poniesionymi. Dodatkowe zestawienia i raporty są w systemie JC Koszty zleceń Rodzaj kosztu Planowane Rzeczywiste Różnica - % - Materiały ........ 579,807.88 838,300.06 -58,492.18 107.50 Robocizna ........ 9,234.10 13,140.00 -3,905.90 142.30 Prace przygotow .. 2,025.12 0.00 2,025.12 0.00 Operacje obce .... 0.00 0.00 0.00 0.00 Pośrednie stałe .. 14,559.94 29,284.72 -10,724.78 173.6 Pośrednie zmienne 0.00 0.00 0.00 0.00 Dodatkowe operacji 0.00 0.00 0.00 0.00 Dodatkowe zlecenia 0.00 0.00 0.00 0.00 Razem 805,627.04 876,724.78 -51,097.74 108.83 Autor: Filip Stokłosa 4. Tematy powiązane Zarządzanie produkcją Kartoteka zleceń produkcyjnych Trawers w firmie produkcyjnej Profile firm produkcyjnych MRP Planowanie potrzeb materiałowych Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści