www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Trawers ERP Produkcja. Zarządzanie produkcją Zarządzanie produkcją, to nadzorowanie 5-ciu obszarów: 0. Przepływ operacji 1. Planowanie produkcji 1.1 Planowanie nowych zleceń 1.2 Planowanie prac zleceń w realizacji 2. Opieka nad bazą danych produkcyjnych 3. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi * Karty zleceń * Specyfikacje materiałowe * Specyfikacje operacji * Alokacja materiałów * Wydawanie materiałów * Rejestracja wykonanych operacji * Przychód wyrobów 4. Zarządzanie zamówieniami zakupu 5. Zarządzanie zamówieniami sprzedaży 6. Jak efektywnie używać system zarządzania produkcją ? 7. Bezpieczeństwo zarządzania produkcją 8. Tematy powiązane Pomijamy tutaj obszar rachunkowości. Jest on przedmiotem innego opracowania. Zleceniowy rachunek kosztów 0. Przepływ operacji Przepływ operacji w firmie produkcyjnej ---------------------------------------------------------------------- Dział Dział technologii Dział marketingu i planowania produkcji Magazyn ---------------------------------------------------------------------- | Zamówienia | sprzedaży ^ | | | | v o---> Produkcja ^ Rejestr Analiza | | | zamówień ---------> terminu | v | ^ | ^ Montaż | | | | | | | | | | v | v | | | Przyjecie Dostępność | v | lub inny termin <--- materiałów | Wykańczanie | realizacji | | | v | | | | | | | | v | v Zlecenia | Pakowanie -----> Produkt produkcyjne | | | | | | | v | ^ Plan ^ | produkcji | | | | V | | | v | | Zasoby ->------>----o----->------->-----> Materiały ---------------------------------------------------------------------- 1. Planowanie produkcji (en: Production Planning, de: Produktionsplanung) Podejmowanie decyzji: co, ile, kiedy, czym i kto będzie wytwarzać w długich i krótkich okresach czasu i ile to będzie kosztowało Plany produkcyjne konfrontowane są z realizacją i mogą być zmieniane. o---------------o prognozy, zamówienia ->| Plany | zlecenia produkcyjne ->| produkcyjne o--> zadania dla wytwórców ->o możliwości -------o--->| | | | o---------------o | | | o<----<- informacje o przebiegu produkcji <-------o Planuje się: zapasy materiałowe, operacje produkcyjne, zasoby wytwórcze Zapasy materiałowe Planowanie materiałowe polega na analizie wyników obliczeń procesu MRP i analizie raportów o stanach magazynowych, w celu podjęcia decyzji co, ile i kiedy należy wyprodukować lub kupić. Operacje produkcyjne Planowanie operacji produkcyjnych polega na analizie obciążeń stanowisk pracy oraz dostępności pracowników, w celu dostosowania ich potencjału (rozkład czasu pracy) i dopasowaniu dat rozpoczęcia i zakończenia zleceń do zmieniających się warunków. Wszystkie te obszary planowania są ze sobą powiązane, dlatego, w procesie planowania, należy je traktować łącznie. 1.1 Planowanie nowych zleceń Do planowania produkcji, stosowany jest moduł: MR planowania potrzeb MRP. Na podstawie prognoz, zamówień sprzedaży, zaplanowanych zleceń produkcyjnych i wskaźników stanów zapasów magazynowych, można uzyskać informacje o zapotrzebowaniu na wyroby. W oparciu o rekomendacje planu potrzeb MRP, można wygenerować karty zleceń produkcyjnych. Kolejne kroki: * Tworzenie planu potrzeb MRP. Plan powstanie przy uwzględnieniu zamówień sprzedaży, prognoz, zaawansowania zleceń produkcyjnych, zamówień zakupu i stanu zapasów magazynowych w magazynach: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie planu potrzeb MRP Planowanie potrzeb materiałowych * Tworzenie zleceń produkcyjnych. Dopisywanie zleceń do kartoteki zleceń produkcyjnych, wg pozycji z poleceniem: PRODUKOWAĆ w planie potrzeb: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń produkcyjnych MRP Tworzenie zleceń produkcyjnych * Automatyczne tworzenie zamówień zakupu skierowanych do dostawców, wg pozycji z poleceniem: KUPIĆ w planie potrzeb: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zamówień zakupu MRP Tworzenie zamówień zakupu Lub ręczne tworzenie zamówień zakupu: ZA > Zamówienia > Rejestracja ZA Tworzenie zamówień zakupu 1.2 Planowanie prac zleceń w realizacji * Ustalanie kolejności realizacji operacji produkcyjnych: SH > Harmonogramowanie * Analiza obciążenia stanowisk: SH > Zestawienia > Operacje na stanowiskach * Ew. zmiana potencjału zasobów: RO > Tabele > Stanowiska pracy, np. dodatkowe maszyny, dodatkowe zatrudnienie, uruchomienie kolejnej zmiany * Przebudowa planu potrzeb. Plan powstanie przy uwzględnieniu nowych warunków: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie planu potrzeb MRP Planowanie potrzeb materiałowych NOTE: Zaleca się przebudowę planu codziennie, a na pewno nie rzadziej niż co na tydzień * Ustalanie niedoborów. Obliczanie, ile komponentów jest dostępnych w porównaniu do potrzeb: MG > Zapasy > Zapasy dostępne 2. Opieka nad bazą danych Zapisy w bazach danych muszą być zgodne ze stanami rzeczywistymi, np. stany zapasów materiałowych w kartotekach MG muszą odpowiadać zapasom ma półkach w magazynach i na produkcji. Dlatego wszystkie transakcje (dokumenty i zdarzenia) powinny być rejestrowane w chwili wystąpienia i natychmiast zatwierdzane. * Wskaźniki i parametry, np. normy stanów minimalnych, dni realizacji (en: Lead Times) powinny być okresowo sprawdzane i weryfikowane czy odpowiadają aktualnym potrzebom. Wskaźniki i parametry można ustalać ręcznie podczas korekty kart KIM lub automatycznie: MG > Zapasy > Ustalanie norm i wskaźników zapasów MRP Parametry sterujące * Dni realizacji (en: Lead Times) można automatycznie obliczyć: SH > Harmonogramowanie > Ustalanie dni realizacji * Stany zapasów mogą być sprawdzane ze stanami rzeczywistymi podczas inwentaryzacji: MI > Inwentaryzacja, spisanie i aktualizacja stanów. Inwentaryzacja zapasów magazynowych * Bazy normatywne: Struktury wyrobów BOM i Kartoteki technologiczne powinny być okresowo sprawdzane: BM > Struktury BOM > Korekta BOM Struktury produktu RO > Technologia > Procesy technologiczne > Korekta Procesy technologiczne RO * Koszty własne materiałów zapisane w kartach KIM powinny być okresowo obliczane Obliczanie kosztów normatywnych * Koszty normatywne struktur: materiałowe i technologiczne w karcie KIM / Produkcja powinny być okresowo aktualizowane: BM > Struktury BOM > Obliczanie kosztów normatywnych: RO > Technologia > Obliczanie kosztów Obliczanie kosztów normatywnych * Stawki robocizny bezpośredniej i narzuty kosztów pośrednich i potencjał stanowisk powinny być okresowo aktualizowane: RO > Tabele > Stanowiska pracy RO > Tabele > Planowane przestoje stanowisk Stanowiska pracy Rozkład czasu pracy stanowisk * Czasy operacji Tj [Run] i prac przygotowawczych Tpz [Setup], powinny być okresowo aktualizowane: RO > Technologia > Procesy technologiczne > Korekta oraz: RO > Tabele > Wzorniki operacji Wzorniki operacji 3. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi Zarządzanie zleceniami, to czynności związane z cyklem życia zleceń, od zarejestrowania zlecenia i sprawdzenia dostępności zasobów, poprzez organizowanie pracy na stanowiskach i wydawania materiałów aż do przyjęcia wyrobu gotowego do magazynu, rozliczenia kosztów i zamknięcia zlecenia. * Rejestrowanie zleceń a) ręcznie: ZP > Kartoteka zleceń > Rejestracja b) automatycznie: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń produkcyjnych Kartoteka zleceń produkcyjnych * Tworzenie specyfikacji materiałowej ZP > Zlecenia > Specyfikacja materiałowa [ZP_KOP20] Specyfikacja materiałowa * Tworzenie specyfikacji operacji ZP > Zlecenia > Specyfikacja operacji [ZP_KPT20] Specyfikacja operacji * Sprawdzanie dostępności zasobów materiałowych ZP > Zestawienia > Niedobór komponentów [ZP_ZDK10] Komponenty, których brakuje do realizacji wskazanych zleceń. Pokazano ilości dostępne, wymagane i niedobór. (nawet jeszcze przed otwarciem zlecenia) * Otwieranie zleceń i rezerwacja (alokacja) materiałów ZP > Zlecenia > Otwieranie Panel sterujący zleceniami * Alokacja stanowisk SH > Harmonogramowanie > Zasoby ograniczone (Finite) * Drukowanie dokumentacji warsztatowej ZP > Zestawienia > Dokumentacja warsztatowa, materiały na zlecenie, materiały sumarycznie Kartoteka zleceń produkcyjnych * Wydanie materiałów na zlecenie ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów [ZP_DWM1A] Dokumenty transakcyjne w produkcji * Rejestrowanie kosztów dodatkowych, np. zakup operacji obcych ZP > Dokumenty > Koszty operacji obcych [ZP_DUO1A] Dokumenty transakcyjne w produkcji * Rejestrowanie czasu pracy (robocizny) a) jako dokumentów robocizny (kart pracy): ZP > Dokumenty > Karty robocizny 1 b) bezpośrednio na stanowiskach produkcyjnych (zalecane): ZP > Dokumenty > rejestrowanie na stanowisku pracy 2 i 3 Rejestrowanie przebiegu produkcji * Przyjmowanie wyrobu gotowego do magazynu ZP > Dokumenty > Przychód Wycena przychodu z produkcji * Zamknięcie zlecenia ZP > Zlecenia > Zamykanie * Analiza rentowności produkcji JC > Zestawienia > Planowane koszty i zyski Koszty w systemie produkcji * Rozliczenie produkcji na koniec okresu KG > Dokumenty, automaty księgowe Zleceniowy rachunek kosztów * Śledzenie przepływu partii i serii Identyfikowalność. Zdolność śledzenia drogi materiałów i wyrobów na różnych etapach przemieszczenia, składowania i przekształcania. Traceability Śledzenie drogi 4. Zarządzanie zamówieniami zakupu Obejmuje planowanie zakupów, wysyłanie zamówień zakupu do dostawców, przyjmowanie dostaw materiałów oraz faktur zakupu materiałów i usług. Realizacja zamówień zakupu Dodatkowo: zarządzanie ofertami dostawców oraz ocena dostawców. A także zarządzanie naszymi zapasami bezpośrednio przez dostawców. System zaopatrzenia * Automatyczne tworzenie zamówień zakupu wg planu potrzeb MRP MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zamówień zakupu MRP Tworzenie zamówień zakupu * Ręczne tworzenie zamówień zakupu ZA > Zamówienia > Rejestracja, z możliwością wysyłania zamówień do dostawcy w formacie EDI (XML) ZA Tworzenie zamówień zakupu * Dostawy i faktury zakupu Przyjmowanie dostaw materiałów oraz faktur zakupu materiałów i usług wraz z fakturami zakupu lub bez faktur: ZO > Zakupy > Faktury zakupu Realizacja zamówień zakupu * Analiza stanu realizacji zamówień zakupu ZA > Zamówienia > Zestawienia * Ocena dostawców ZA > Zamówienia > Ocena dostawców Realizacja zamówień zakupu 5. Zarządzanie zamówieniami sprzedaży Obejmuje rejestrowanie zamówień klientów (odbiorców), planowanie realizacji, wydawanie i wysyłkę oraz fakturowanie. Realizacja zamówień sprzedaży * Rejestracja zamówienia a) ręcznie: NA > Zamówienia > rejestracja b) automatycznie: NA > Pomocnicze > Pobieranie zamówień sprzedaży c) poprzez mechanizm automatycznej wymiany danych SOA: AD > Trawers > Usługi wymiany danych SOA * Wydanie z magazynu do zamówieni MG > Rozchody > Zamówienie -->rozchody, a następnie wystawienie faktury do rozchodu: NA > Sprzedaż > Rozchody magazynowe -->faktura * Fakturowanie Wystawienie faktury do zamówienia z równoczesnym utworzeniem dokumentu wydania z magazynu: NA > Sprzedaż > Faktury sprzedaży * Analiza stanu realizacji zamówień NA > Zamówienia > Zestawienia Realizacja zamówień sprzedaży 6. Jak efektywnie używać system ? Ogólnie * Wdrożyć w pełni, wszystkie moduły, zgodnie z zaleceniami metodyki * Nadzorować wszystkie 5 obszarów, żadnego nie pomijać * Kartoteki BOM i technologii utrzymywać w aktualnym stanie * Wskaźniki i parametry utrzymywać w aktualnym stanie * Automatycznie wystawiać zamówienia zakupu, nie pozwolić rejestrować ręcznie * Wszystkie dokumenty, które rejestrują zdarzenia wpływające na stany zapasów magazynowych, zapisywać na bieżąco (en: Real-Time), tj. w czasie systemowym i w trybie: Z zatwierdzeniem. * Zidentyfikować wąskie gardło (en: Bottleneck) na produkcji i zapewnić, że zawsze będzie w pełni wykorzystane. Patrz wskaźniki buforów. * Minimalizować wartość produkcji w toku. Materiałów wydawać tylko tyle, ile potrzeba do wykonania najbliższych operacji (en: Just-in-time) * Prowadzić szczegółową kronikę usprawnień wprowadzonych do systemu z opisem skutków usprawnień i wniosków co do kolejnych kroków Rejestrowanie operacji produkcyjnych * Zrezygnować ze szczegółowego rejestrowania czasu wykonania operacji produkcyjnych (Tw). Do obliczania czasu wykonania, wykorzystać wskaźnik: Jednostek / godzinę, zapisany w karcie wzornika operacji. Pozwolić, aby program sam obliczył czas wykonania operacji (Tw) po podaniu ilości wykonanego produktu. Szczególnie niewskazane jest rejestrowanie czasu wykonania operacji: * Gdy operacje wykonywane są na automatach produkcyjnych * Gdy czasy operacji z natury są trudne do rejestracji, np. operacje wysyłania, inspekcji, pakowania, dorywczych przeglądów itp. * Rejestrowanie czasu pracy operacji jest przydatne: * Gdy dostarcza danych dla poprawienia normatywnych czasów wykonania operacji (ilość godzin / produkt i ilość produktu / godzinę) Od poprawności normatywów zależy poprawność obliczeń kosztów poprawność planowania operacji (harmonogramowania) * Gdy dotyczy wąskich gardeł, tj. tych stanowisk od których najwięcej zależy produktywność wytwarzania * Z punktu widzenia rachunku kosztów nie ma potrzeby rejestrowania przerw i innych nieprodukcyjnych zdarzeń na produkcji. Takie zdarzenia są normalne i statystycznie powtarzalne. Ich koszty należy włączyć do kosztów pośrednich powiązanych ze stanowiskami (narzuty kosztów pośrednich stałych i zmiennych) * Komponentom w BOM zawsze przydzielać nr operacji, tak aby w przewodniku warsztatowym można było wskazać, które komponenty są potrzebne w kolejnych operacjach. I tylko te komponenty wydawać. * Nie łączyć ewidencji czasu pracy na produkcji z ewidencją czasu pracy dla potrzeb obliczania wynagrodzeń. * Nie tworzyć sztucznych zleceń dla ewidencji czasu nieprodukcyjnego * Rejestrować na bieżąco wykonanie operacji. Na koniec dnia i zmiany zmiany sprawdzić czy rejestracja jest kompletna Rejestrowanie przebiegu produkcji Fantomy * Używać fantomów. Unikać tworzenia pod-zleceń. Lepiej umieścić fantom w strukturze BOM. Fantom przeniesie swoją listę komponentów do specyfikacji materiałowej. Fantom można traktować jako zlecenie wykonania pod-zespołu, bez konieczności przyjmowania pod-zespołu do magazynu Fantomy są zespołami komponentów, które są montowane na potrzeby produktu znajdującego się na wyższym poziomie w strukturze BOM. Np. komponenty fantomu: Instalacja hydrauliczna w strukturze BOM ciągnika rolniczego. Kolejne zalety zastosowania fantomów: * Zmniejsza się liczba pozycji zapasów. Fantomy uaktywniane są tylko gdy otwiera się zlecenie na wyroby zawierające fantomy. I fantomy nigdy nie przyjmowane są do magazynu. Są pozycją pozorna. Nie są magazynowane. * Upraszcza się proces produkcji, w tym harmonogramowanie procesów. Aby wytworzyć fantomy, nie trzeba zakładać odrębnych kart zleceń. Fantomy wytwarzane są zawsze w ramach zleceń na wyroby nadrzędne. Automatyzacja * Używać etykiet (en: Job Ticket) z kodami kreskowymi do rejestrowania operacji * Operacje wyceniać wg stawek godzinowych stanowisk a nie stawek pracownika * Materiały wydawać zawsze wg dokumentu z systemu (en: Dispatching), a nie odwrotnie, tzn. nie tworzyć wtórnie dokumentów do wydanych materiałów, ew. niezgodności poprawiać natychmiast. * Niekoniecznie nadawać kody kreskowe materiałom używanym w produkcji, trzeba rozważyć, czy warto etykietować wszystkie materiały i pół-wyroby. * Inwentaryzację wykonywać cyklicznie, spisywać tylko ważniejsze pozycje. * Stosować system wyznaczania miejsc składowania w magazynie WMS Miejsca składowania Koszty * Wpisać jedną stawkę (a) robocizny i prac Tpz do wszystkich stanowisk * Wpisać jedną stawkę (b) narzutów kosztów pośrednich dla wszystkich stanowisk Obliczanie kosztów pośrednich * Okresowo weryfikować stawki kosztów (a) i (b) najlepiej raz na kwartał * Przychód wyrobów wyceniać wg kosztów normatywnych Wycena przychodu z produkcji * Często (raz w tygodniu) przeliczać normatywne koszty materiałowe i technologiczne w KIM Eliminować marnotrawstwo * Nadprodukcja * Nadmierne zapasy * Niepotrzebne operacje (zabiegi) * Niepotrzebne przemieszczenia (transport) * Wybrakowane wyroby * Oczekiwanie na stanowiska * Oczekiwanie na materiały i podzespoły 7. Bezpieczeństwo zarządzania produkcją Zapewnienie bezpieczeństwa w module produkcji, to ochrona kartotek i dokumentów (transakcji) przed nieuprawnionym dostępem i bezprawną ingerencją w zapisy danych. W module produkcji aktywne są standardowe, skuteczne mechanizmy zapewnienia bezpieczeństwa danych i procesów: * Hasła logowania operatorów (użytkowników) * Uprawnienia do funkcji (procesów) w menu Tylko niektórzy operatorzy moga rejestrować i otwierać zlecenia, wydawać materiały, rejestrować operacje i przyjmować wyroby gotowe do magazynów. Tylko niektórym można pozwolić na przeglądanie stanu zleceń i kosztów produkcji. * Uprawnienia do obiektów Tylko wybrani operatorzy mają dostęp do konkretnych zleceń produkcyjnych. * Wszystkie czynności wykonywane przez operatorów rejestrowane są w logach Bezpieczeństwo. Mechanizmy 8. Tematy powiązane Kartoteka zleceń produkcyjnych MRP Planowanie potrzeb materiałowych Podstawowe moduły produkcyjne Dokumenty transakcyjne w produkcji Rejestrowanie przebiegu produkcji Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia #Produkcja-Koszty #Produkcja-Raporty #Produkcja-MRP
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści