www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
RO Stanowiska pracy 1. Opis ogólny 2. Karta stanowiska 3. Parametry stanowisk 3.1 Stawki kosztów stanowiska 3.2 Czy stanowisko jest harmonogramowane ? T/N 3.3 Czy stanowisko jest złożone ? T/N 3.4 Dni oczekiwania na stanowisko 4. Maszyny Tabela maszyn Wykorzystanie maszyn 5. Narzędzia Tabela narzędzi Wykorzystanie narzędzi 6. Zestawienia Prace planowane Prace wykonywane i wykonane Obciążenie stanowiska Operacje wykonywane na stanowiskach Nieużywane we wzornikach, tabeli maszyn i w zleceniach 7. Tematy powiązane 1. Opis ogólny Stanowisko pracy (stanowisko robocze), (en: Work Center), to miejsce w strukturze produkcyjnej, w którym wykonywane są konkretne procesy (operacje) produkcyjne, np. malowanie, cięcie, pakowanie. Stanowiskiem może być pracownik, maszyna, grupa maszyn a nawet cały wydział. Operacje produkcyjne wykonuje się na stanowiskach. Operacja musi być powiązana ze stanowiskiem. Operacje produkcyjne przydzielane są do konkretnych stanowisk. W definicjach operacji, we wzornikach operacji oraz kartach procesów technologicznych wskazuje się stanowiska na których wykonywane są operacje. Wzorniki operacji Procesy technologiczne RO 2. Karta stanowiska W kartach stanowisk zapisuje się dwie podstawowe informacje wykorzystywane podczas planowania i realizacji procesów produkcyjnych. 1. Zasoby stanowisk 2. Koszty normatywne Zasoby stanowisk Zasoby wykonawcze (en: Capacity) stanowiska roboczego mierzone są liczbą godzin pracy. Każde stanowisko ma określony dzienny czas pracy. Dzienny czas pracy zależy od: * Kalendarz produkcyjny (1) * Tabela stanowisk (2) * Tabela planowanych przestojów (3) Te trzy tabele wyznaczają zasoby wykonawcze stanowisk. Rozkład czasu pracy stanowisk Zapisany w nich rozkład godzinowy czasu pracy wykorzystywany jest podczas planowania kolejności realizacji operacji produkcyjnych. Harmonogramowanie operacji Oraz podczas prognozowania daty wykonania wyrobów. SH > Harmonogramowanie > Prognoza daty wykonania (en: Delivery Date Estimator) [SH_ZPR10] Koszty normatywne Stanowiska pracy informują o kosztach i zasobach wykonawczych. Każde stanowisko ma zdefiniowane swoje własne normatywy kosztow robocizny bezpośredniej, prac przygotowawczych oraz kosztów pośrednich stałych i zmiennych. Koszty w systemie produkcji Karta stanowiska Karta zawiera następujące dane: Symbol i nazwa Pola identyfikujące stanowisko J org [JJ] Jednostka organizacyjna firmy, której podlega stanowisko, np. Wydział Krajalnia, Wydział Malarnia. Jednostka, np. wydział skupia zasoby produkcyjne. Musi być co najmniej jeden wydział. Używane w zestawieniach jako kryterium wyboru grupy stanowisk. Używane do dekretacji (%JJ) dokumentów: [KR] Karta wykonania operacji (robocizny). Pole JJ z karty stanowiska ma wyższy priorytet niż JJ z karty zlecenia. Wykorzystane, np. 95.00 % (en: Efficency Factor, % Utilization) Wskazuje jaki procent czasu pracy stanowiska wykorzystywany jest na zadania produkcyjne. Np. 8 godzin * 80 % = 6.4 godziny Wartość powinna być ustalana empirycznie poprzez obserwację. Zmieniając ten wskaźnik można korygować precyzję harmonogramowania. Np. jeżeli na jakimś stanowisku są ciągle wąskie gardła, to można zmniejszyć % i program harmonogramujący (Finite) doda więcej czasu na operacje wykonywne na tym stanowisku. Kalendarz Podany jest numer kalendarza produkcyjnego oraz dzienne godziny pracy stanowiska. Kalendarz, godziny pracy stanowiska oraz tabela planowanych przestojów wyznacza zasoby (potencjał wytwórczy) stanowiska. -------------------------------------------------------------- Kalendarz: 001 08:00-16:00 00:00-00:00 00:00-00:00 8 godz <--- godziny pracy wg kalendarza: 001 Godziny pracy 08:00-16:00 00:00-00:00 00:00-00:00 8 godz <--- godziny pracy stanowiska -------------------------------------------------------------- Kalendarze Rozkład czasu pracy stanowisk Parametry definiujące potencjał (zasoby) stanowiska oraz koszty użycia (parametry opisane sa poniżej) 3. Parametry stanowisk 3.1 Stawki kosztów stanowiska W karcie stanowiska podane są stawki kosztów normatywnych. Stawki wskazują koszty robocizny bezpośredniej, prac przygotowawczych oraz narzuty kosztów pośrednich stałych i zmiennych. Podane stawki wykorzystywane są podczas obliczania kosztów normatywnych operacji produkcyjnych na stanowiskach. Obliczanie kosztów normatywnych W karcie podane są stawki godzinowe: * robocizna bezpośrednia [Run] * prace przygotowawcze [Setup] oraz stawki narzutów: * koszty pośrednie stałe [Fixed OH Cost] * koszty pośrednie zmienne [Variable OH Cost] ---------------------------------------------------------------------- Karta stanowiska: Montaż instalacji elektrycznej ------------------------------------------------ Stawka za 1 godzine: Rob. bezpośrednia P. przygotowawcze Koszty normatywne ....... 45.00 PLN/G 45.00 PLN/G Narzut: pośrednie stałe 50.80 PLN/G 112.90 % Narzut: pośrednie zmienne 0.00 PLN/G 0.00 % ---------------------------------------------------------------------- Koszty w systemie produkcji Koszty maszyn, urządzeń i narzędzi można uwzględnić: * W stawkach operacji (robocizna bezpośrenia) Run lub * W stawkach narzutów OH OverHead 3.2 Czy stanowisko jest harmonogramowane ? T/N Stanowisko i jego zasoby mogą być uwzględniane podczas harmonogramowania przy ograniczonych zasobach (Finite). [T] W obliczeniach ujmowane są: dzienna ilość godzin pracy oraz procent wykorzystania. [N] Zasoby stanowiska nie są ujmowane podczas obliczania harmonogramu Podanie [N], to prosta metoda wyłączenia stanowiska z harmonogramowania (Finite). W pozostałych metodach harmonogramowania, parametr nie ma znaczenia. 3.3 Czy stanowisko jest złożone ? T/N Stanowisko może być złożone, np. wiele maszyn lub proste, np. jedna sekcja pakowania. Stanowisko złożone, tzn. ma stanowiska podrzędne Dla potrzeb harmonogramowania przy ograniczonych zasobach (Finite) można zbudować strukturę (hierarchię) stanowisk. (en: Multiple Work Center) Gdy jest kilka takich samych maszyn lub stanowisk pracy, których można używać zamiennie i które mogą pracować równolegle, to warto utworzyć z nich strukturę: opisać kilka stanowisk podrzędnych i jedno stanowisko nadrzędne, które je reprezentuje. W definicji procesu technologicznego podaje się stanowisko nadrzędne, np. sekcja szlifierek. Podczas harmonogramowania przy ograniczonych zasobach (Finite), program przegląda stanowiska podrzędne. Szuka takiego stanowiska, na którym będzie najkrótszy przestój, tj. czas między planowanym a możliwym dniem rozpoczęcia operacji. Możliwym, ze względu na użycie przez inne procesy. Stanowisko proste, tzn. nie ma stanowisk podrzędnych Tak opisane stanowisko może być używane we wszystkich modelach harmonogramowania. Podczas obliczeń, program pobiera parametry stanowiska, traktując je jako nadrzędne. 3.4 Dni oczekiwania na stanowisko (en: Queue Days, Queue Times, Waiting Time) Dni w kolejce Liczba dni oczekiwania na wykonanie operacji na stanowisku. Tj. ile dni mija od dnia gdy operacja może się rozpocząć, do dnia rozpoczęcia operacji (en: Number of days between the day the job arrives at WC and the day the job begins at WC) Podaje się dni oczekiwania dla zleceń z priorytetem [1], [2] i [3] oraz średnią liczbę dni. ----------- Np. priorytet 1 --> 0 dni priorytet 2 --> 0 dni priorytet 3 --> 2 dni ----------- To oznacza, że operacje zlecenia z priorytetem 1 i 2, zostaną wyznaczone do wykonania na stanowisku, natychmiast po jego zwolnieniu. Natomiast zlecenia z priorytetem 3 będą musiały odczekać 2 dni. Zadaniem parametru jest zapewnienie zleceniom z wyższym priorytetem, pierwszeństwa podczas harmonogramowania Działanie parametru można opisać na przykładzie przejazdu przez skrzyżowanie ze światłami. Średni czas oczekiwania w kolejce przed światłami wynosi 10 min (dla priorytetu 2). Ustalająć termin dojazdu do miejsca docelowego, trzeba uwzglednić wszystkie czasy oczekiwania na wszystkich światłach. Pojazdy uprzywilejowane, np. karetka pogotowia, ma priorytet 1 Dla karetki można ustalić czas oczekiwania 0 min. Program harmonogramowania ustali krótszy termin dojazdu karetki Podczas obliczania dni realizacji (en: Lead Time) z zapisem do karty KIM, program pobiera dni oczekiwania z pola: Średnio 4. Maszyny Tabela maszyn RO > Tabele > Maszyny [RO_TMA10] W operacjach na stanowiskach pracy (roboczych) można używać maszyn. W karcie wzornika operacji można wpisać maszynę, której używa się podczas wykonywania operacji. Maszynę można wpisać, gdy stanowisko wpisane do karty do karty wzornika operacji nie ma stanowisk podrzędnych. Gdy maszyny są używane, to można naliczać godziny pracy na tych maszynach. Liczbę naliczonych godzin pracy można porównywać z liczbą godzin planowanych i wyznaczać dzień przeglądu lub konserwacji maszyny. Podczas rejestrowania dokumentu wykonania operacji [KR], program aktualizuje tabelę maszyn. Dodaje godziny przepracowane: Godziny pracy wykonane, gdy rejestrowana operacja wykonywana jest na maszynie. W dniu przeglądu, w karcie maszyny należy podać datę oraz wyzerować licznik. Maszyny opisuje się w tabeli maszyn. W karcie maszyny podaje się symbol, nazwę, stanowisko, na którym jest używana oraz daty przeglądów (remontów) i wykonanej pracy (w godzinach). Karta środka trwałego Kartę maszyny można powiązać z kartą środka trwałego, w której znajdują się dodatkowe informacje, np. rok produkcji, nr fabryczny, lokalizacja, osoba odpowiedzialna, wartość maszyny. o-- Maszyna [RO_TMA10] -----------------------------------o | | | Maszyna: AGMA01 Agregat malarski Wagner | | | | Karta ST: ST0150 środek trwały Agregat Wagner | <--- opcja | Produkt SE: Agregat malarski Wagner | <--- Opcja | | | Przegląd: Ostatni 20xx.03.30 | | | | Godziny między przeglądami: | | Planowane 2400.00 | | Wykonane 1231.00 | | | o---------------------------------------------------------o Wykorzystanie maszyn Patrz też zestawienie operacji wykonanych z użyciem poszczególnych maszyn. Program pokazuje ilość wykonanych elementów i ilość braków oraz czasy pracy. JC > Operacje > Wykorzystanie maszyn [JC_ZOP25] JC Raporty Serwisowanie maszyn W systemie SE Serwisowanie, do kartoteki produktów serwisowanych można wpisać maszyny wykorzystywane na stanowiskach roboczych. Można zdefiniować komponenty produktu (maszyny) tj. części i pod-zespoły. Podczas prac serwisowych powstają dokumenty: Karty serwisowe. Karta serwisowa, to jest dokument, w którym rejestruje się planowane i wykonane prace serwisowe i dokonane ew. wymiany komponentów. SE Serwisowanie. Serwis_BM Kartę maszyny można powiązać z produktem w SE (maszyna, urządzenie), gdy w konfiguracji programu Trawers ERP jest system: SE Serwisowanie. Pole: Produkt SE. SE Serwisowanie. Kartoteki Dokumenty 5. Narzędzia Tabela narzędzi RO > Tabele > Narzędzia [RO_TNA10] W operacjach na stanowiskach pracy można używać narzędzi. We wzornikach operacji podaje się symbole używanych narzędzi. Program może naliczać ilości wykonanych elementów (wyrobów) w operacjach z wykorzystaniem narzędzi (licznik wykonanych produktów). Podczas rejestrowania dokumentu wykonania operacji (KR), program aktualizuje tabelę narzędzi. Dodaje ilość wykonanego produktu do pola: Ilość wykonana, gdy w rejestrowanej operacji używane jest narzędzie. Dokumenty w produkcji Ilość wykonanych elementów (produktów) można porównywać z liczbą planowaną i wyznaczyć dzień remontu lub regeneracji narzędzia. W dniu remontu, w karcie narzędzia należy podać datę oraz wyzerować licznik. o-- Narzędzie ----------------------------------------------o | | | Narzędzie SZLIF GLEZA Szlifierka GLEZA | | | | Data ostatniego remontu: 20xx.03.30 | | | | Ilość wytwarzanych produktów: | | - planowana między remontami 500.000 | | - wykonana od ostat. remontu 281.000 | | Data następnego remontu: rrrr.mm.dd | | | o-----------------------------------------------------------o Wykorzystanie narzędzi Patrz też zestawienie operacji wykonanych z użyciem poszczególnych narzędzi. Program pokazuje ilość wykonanych elementów i ilość braków. JC > Operacje > Wykorzystanie narzędzi [JC_ZOP26] JC Raporty 6. Zestawienia Prace planowane na stanowiskach Kolejność prac do wykonania na poszczególnych stanowiskach ustalana jest podczas harmonogramowania. Program automatycznie (lub operator ręcznie) zapisuje daty planowanych operacji w zbiorze: Specyfikacje operacji zleceń. Na podstawie harmonogramu operacji można sporządzić szereg zestawień. Najbardziej typowe jest zestawienie operacji czekających na wykonanie na stanowiskach. Zestawienie tworzone codziennie jest informacją dla kierownika produkcji, wskazującą które zlecenia należy wykonywać na stanowiskach roboczych. Funkcja: SH > Harmonogram stanowisk [SH_ZHS10] [SH_ZHS11] Prace wykonywane i wykonane na stanowiskach Wykonywanie kolejnych operacji na stanowiskach, można śledzić na bieżąco na zestawieniu: ZP > Zestawienia > Operacje na stanowiskach [ZP_ZOP10] Informacji o charakterze podsumowującym i przekrojowym dostarcza system JC. W tym informacje o wykonanych pracach na poszczególnych stanowiskach JC > Operacje > Operacje na stanowiskach [JC_ZOP24] Obciążenie stanowiska Panel obciążenia stanowisk (en: Work Center Workload) [ZP_OCP51] prezentuje: * Status operacji [N][O][Q][C] * Obciążenie stanowisk roboczych * Kolejka operacji na stanowisku wg statusu * Identyfikacja wąskich gardeł Panele operacji Operacje wykonywane na stanowiskach Lista operacji wykonywanych na poszczególnych stanowiskach. Prezentuje powiązanie stanowisk i wzorników operacji [RO_ZSP10]. Nieużywane we wzornikach, tabeli maszyn i w zleceniach Lista stanowisk nieużywanych [RO_ZSP15]. 7. Tematy powiązane Wzorniki operacji Procesy technologiczne RO Rozkład czasu pracy stanowisk Koszty w systemie produkcji Obliczanie kosztów normatywnych Dokumenty w produkcji JC Raporty Harmonogramowanie operacji Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Stanowiska #Produkcja-Wzorniki #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia #Produkcja-Warianty
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści