www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Produkcja na zamówienie. Potrzeby materiałowe 2. Realizacja w Trawers ERP 3. Kolejne kroki 4. Tematy powiązane 1. Opis ogólny Sytuacja W programie Trawers ERP można zarządzać wytwarzaniem wyrobów i realizacją usług uwzględniając wykorzystanie materiałów i zaangażowanie pracy (robocizny). Pytanie Jakie funkcje i jakie czynności wykonać w Trawers ERP, gdy klient zamawia wyrób o standardowej budowie i typowej technologii. Uwaga jest skupiona na materiałach. Nie uwzględnia się stanowisk roboczych ani operacji produkcyjnych. 2. Realizacja w Trawers ERP Gdy klient zamawia wyrób o standardowej budowie i typowej technologii, a uwaga jest skupiona wyłącznie na zarządzaniu materiałami, w Trawers ERP można skupić się na funkcjach i czynnościach związanych z kontrolą zapasów, planowaniem i rezerwacją materiałów. W takim przypadku pomijamy szczegółowe zarządzanie stanowiskami roboczymi i operacjami produkcyjnymi. Proponowane kroki i opis użytych funkcji. Zarejestrowanie zamówienia sprzedaży * Funkcja: Moduł sprzedaży - wprowadzenie zamówienia od klienta. * Czynność: Zarejestrowanie zamówienie klienta w systemie, przypisując mu odpowiedni produkt o standardowej budowie. Na tym etapie system ERP zidentyfikuje, jakie materiały są potrzebne do realizacji zamówienia na podstawie zdefiniowanej listy materiałowej (BOM). NOTE: W Trawers ERP trzeba zarejestrować zlecenie w ZP w powiązaniu z zamówieniem Sprawdzenie listy materiałowej (BOM - Bill of Materials) * Funkcja: Moduł BOM - struktura wyrobu. * Czynność: Weryfikacja, czy lista materiałowa zawiera wszystkie wymagane surowce i komponenty potrzebne do wykonania wyrobu. BOM dla standardowego wyrobu powinien już być zdefiniowany w systemie, więc wystarczy go jedynie sprawdzić pod kątem kompletności. Rezerwacja materiałów * Funkcja: Moduł zarządzania zapasami. * Czynność: Rezerwacja wymaganych materiałów na potrzeby zamówienia. System sprawdzi dostępność materiałów w magazynie i zarezerwuje je do produkcji, co zapewnia, że materiały nie zostaną wykorzystane do innych celów. W przypadku niedoborów można od razu przejść do planowania zakupu. NOTE: W Trawers ERP rezerwacja materiałów następuje podczas otwierania zlecenia w ZP. Planowanie uzupełnienia zapasów (jeśli brakuje materiałów) * Funkcja: Moduł planowania materiałowego (MRP - Material Requirements Planning). * Czynność: Jeśli w magazynie brakuje materiałów potrzebnych do realizacji zamówienia, system ERP wygeneruje propozycje zamówień zakupu na brakujące surowce. Wystarczy zaakceptować lub dostosować te propozycje, aby złożyć zamówienia u dostawców. Składanie zamówienia zakupu na materiały * Funkcja: Moduł zakupów. * Czynność: Na podstawie wyników MRP, przygotowanie zamówienia zakupu dla brakujących materiałów i wysłanie ich do dostawców. Trawers ERP pozwala na łatwe generowanie dokumentów zakupu oraz śledzenie statusu zamówień materiałów. Kontrola dostaw materiałów * Funkcja: Moduł przyjęcia towaru. * Czynność: Gdy materiały zamówione u dostawców dotrą do magazynu, przyjęcie towaru do systemu ERP. System automatycznie zaktualizuje stany magazynowe i umożliwi przypisanie materiałów do realizacji zamówienia klienta. Kompletacja i przygotowanie do wysyłki * Funkcja: Moduł zarządzania magazynem. * Czynność: Zgromadzenie wszystkich niezbędnych materiałów i komponentów zgodnie z BOM i przygotowanie ich do montażu (jeśli wymagany) lub do bezpośredniej kompletacji produktu finalnego. System Trawers ERP umożliwia wygenerowanie dokumentów wydania materiałów. Generowanie dokumentacji wysyłkowej i faktury * Funkcja: Moduł sprzedaży i fakturowania. * Czynność: Po zakończeniu kompletacji, przygotowanie dokumentów wysyłkowych i faktury dla klienta. System automatycznie powiąże te dokumenty z zamówieniem sprzedaży, co umożliwia śledzenie realizacji zamówienia oraz rozliczenie. Analiza i raportowanie stanu zapasów * Funkcja: Moduł raportowania. * Czynność: Po realizacji zamówienia, analizowanie stanów magazynowych i kosztów materiałów, aby sprawdzić, czy proces był opłacalny i czy zapasy wymagają uzupełnienia na przyszłe zamówienia. Podsumowanie kroków 1. Wprowadzenie zamówienia sprzedaży. 2. Sprawdzenie listy materiałowej (BOM). 3. Rezerwacja materiałów. 4. Planowanie uzupełnienia zapasów (MRP). 5. Złożenie zamówień na materiały. 6. Przyjęcie towarów i aktualizacja zapasów. 7. Kompletacja materiałów. 8. Wystawienie dokumentów wysyłkowych i faktury. 9. Raportowanie stanu zapasów i analiza kosztów. Ten uproszczony proces pozwala na efektywne zarządzanie materiałami bez angażowania stanowisk roboczych czy operacji produkcyjnych, co przyspiesza realizację zamówienia na produkt o standardowej budowie. 3. Kolejne kroki Scenariusz obejmuje wytworzenie wyrobu o standardowej budowie i typowej technologii po otrzymaniu zamówienia klienta. Uwaga jest skupiona na materiałach. Nie uwzględnia się stanowisk roboczych ani operacji produkcyjnych. W scenariuszu używane są standardowe dane branżowe: [MT] Meble tapicerowane Dane branżowe (różne profile firm) Kolejne kroki: Ustalenie ceny sprzedaży na podstawie kosztów normatywnych Rejestrowanie zamówienia sprzedaży Sprawdzenie dostępności materiałów wg struktury BOM Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia Otwarcie zlecenia Wydanie materiałów Zatwierdzenie dokumentu wydania materiałów Przyjecie wyrobu z produkcji Zamknięcie zlecenia 3.1 Ustalenie ceny sprzedaży na podstawie kosztów normatywnych BM > Kalkulacja kosztów wytworzenia [BM_OKK10] Kalkulacja kosztów wytworzenia --------------------------------------------------------- Produkt: SOFA-J210C - Sofa typ JAZZ210C Standard C (demo) --------------------------------------------------------- Program wyliczy koszty. Dodajemy narzut 70 % i koszty opakowań 100 PLN Cena sprzedaży = 1 552.07 PLN, no niech będzie 1 558.00 3.2 Rejestrowanie zamówienia sprzedaży NA > Zamówienia sprzedaży > Rejestracja -------------------------------------------------------------------- Odbiorca: Odbiorca 1 Zamówienie: 000001 Sprzedaż produktu z mag 10: SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210C Standard C Ilość: 10 szt Cena netto: 1 558.00 PLN Wartość netto 15 580.00 PTU wg stawki 22% 3 427.60 Wartość brutto 19 007.60 -------------------------------------------------------------------- Sprzedaż 3.3 Sprawdzenie dostępności materiałów wg struktury BOM BM > Dostępność materiałów [BM_ZKS20] Produkt: SOFA-J210C - Sofa typ JAZZ210C Standard C Program pokaże: ----------------------------------------------- Ilość produktu planowana do wytworzenia: 10.000 Ilość dostępna w magazynie: 0.000 Ilość konieczna do wytworzenia: 10.000 Ilość możliwa do wytworzenia: 23.529 ----------------------------------------------- To oznacza, że w magazynie są materiały na wytworzenie 10 szt sof 3.4. Rejestrowanie zlecenia produkcyjnego ZP > Kartoteka zleceń > Rejestracja [ZP_KZL1A] Wybieramy odbiorcę: 00001 Odbiorca 1 i jego zamówienie: 000001 Podajemy datę rozpoczęcia: dzisiaj i datę zakończenia: termin Zlecenia produkcyjne 3.5 Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia ZP > Kartoteka zleceń > Specyfikacja materiałowa zlecenia > Opracowanie [ZP_KPT20] F3-utwórz > Utwórz specyfikację wg BOM i wybranych opcji Program utworzy specyfikację, czyli listę materiałów do produkcji Na podstawie listy materiałów można wydawać materiały do produkcji. Materiały można wydawać pojedynczo lub seryjnie wg specyfikacji Specyfikacja materiałowa 3.6 Otwarcie zlecenia ZP > Kartoteka zleceń > Panel sterujący > Otwieranie [ZP_OCP10] GUI: [ZP_OCP00] Zlecenie trzeba otworzyć, aby zacząć czynności produkcyjne tj. wydawanie materiałów i rejestrowanie operacji produkcyjnych. W innych programach czesto używa się terminu: uwolnienie, od ang. Release Otwarcie zlecenia powoduje zarezerwowanie materiałów w magazynie. Od momentu otwarcia, materiały przeznaczone do wytworzenia 10-ciu sof będą niedostępne dla innych wydań. 3.7 Wydanie materiałów ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > Seryjnie wg specyfikacji [ZP_DWM1E] Program utworzy 22-pozycyjny dokument rozchodu wewnętrznego WZ Dokument zostanie zapisany w okresowych zbiorach dokumentów w systemach MG i ZP. W zbiorach systemu MG, ze wskaźnikiem, że powstał w systemie ZP Dokumenty transakcyjne 3.8 Zatwierdzenie dokumentu wydania materiałów ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > Zatwierdzenie [ZP_DWM1D] Zatwierdzenie powoduje, że utworzone zostaną polecenie księgowania. Dokument zatwierdzony nie może być poprawiany 3.9 Przyjęcie wyrobu z produkcji ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > Przyjęcie produktu > Z zatwierdzeniem [ZP_DP110]. Rejestrujemy przychód 10 sztuk sof do magazynu. Wycena przychodu następuje wg rzeczywistych kosztów zgromadzonych w karcie zlecenia [R]. Można przyjąć także wg kosztów normatywnych [N], planowanych [P] i wg ceny ewidencyjnej [E]. Dokument zostaje automatycznie zatwierdzony. Dokumenty transakcyjne 3.10 Zamknięcie zlecenia ZP > Kartoteka zleceń > Zamykanie [ZP_OCP30] Po zakończeniu produkcji zlecenie trzeba zamknąć. Od momentu zamknięcia, nie można rejestrować operacji związanych z tym zleceniem. Ale można przeglądać historię realizacji zlecenia oraz porównywać koszty normatywne z kosztami rzeczywiście poniesionymi. Np. w przypadku wytworzonych sof: ------------------------------------------ koszty materiałowe - planowane : 2 284.76 koszty materiałowe - rzeczywiste: 3 914.76 ------------------------------------------ tzn. rzeczywiste były o 1 630.00 wyższe niż planowane Panel sterowania zleceniami Dodatkowe zestawienia i raporty są w systemie JC Koszty zleceń Koszty w systemie produkcji 4. Tematy powiązane Poradniki. Scenariusze Podstawowe moduły produkcyjne Opis systemu produkcji Kalkulacja kosztów wytworzenia Słowa kluczowe #Produkcja-Scenariusze #Sprzedaż-Zamówienia #Scenariusze-Produkcja #Scenariusze-Sprzedaż
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści