www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Zestawy mebli kuchennych. Wytwarzanie i dystrybucja 1. Opis ogólny Sytuacja Potrzeba 2. Procesy w systemie ERP. Ogólnie 2.1 Zarządzanie strukturą zestawu (BOM - Bill of Materials) 2.2 Proces produkcji i montażu szafek 2.3 Kompletacja zestawów w magazynie 2.4 Zarządzanie zapasami i kontrola stanów magazynowych 2.5 Zarządzanie wysyłką i dostawą do klienta 2.6 Zarządzanie logistyką zwrotów i reklamacji 2.7 Podsumowanie 3. Procesy w Trawers ERP 3.1 Model realizowanych procesów 3.2 Obszar handlowy 3.3 Obszar magazynowy 3.4 Obszar produkcji 4. Tematy powiązane 5. Potrzeby rozbudowy 6. Audyt. Obserwacje i wnioski 1. Opis ogólny Sytuacja U producenta mebli kuchennych program Trawers ERP jest wykorzystywany do zarządzania procesami produkcyjnymi i dystrybucyjnymi. System wspiera zarządzanie strukturami wyrobów (BOM), procesami technologicznymi, zleceniami produkcyjnymi oraz planowaniem potrzeb materiałowych (MRP). Dodatkowo, Trawers ERP umożliwia harmonogramowanie prac na stanowiskach, rozliczanie kosztów produkcji oraz kontrolę jakości surowców i wyrobów gotowych. W obszarze dystrybucji system obsługuje zarządzanie zapasami, realizację zamówień sprzedaży, fakturowanie oraz analizę sprzedaży. Potrzeba Jak zorganizować produkcję i dystrybucję, gdy sprzedajemy (fakturujemy) cały zestaw kuchenny a z magazynu wydajemy pojedyncze paczki, w których są szafki kuchenne oraz akcesoria do ich montażu ? 2. Procesy w systemie ERP. Ogólnie 2.1 Zarządzanie strukturą zestawu (BOM - Bill of Materials) * Tworzenie struktury wyrobu: Zestaw kuchenny należy traktować jako gotowy produkt, który składa się z wielu komponentów - szafek, uchwytów, śrub, instrukcji montażu itp. W systemie ERP trzeba zdefiniować zestaw kuchenny (BOM) jako produkt nadrzędny i przypisać mu listę materiałową z wyszczególnieniem poszczególnych komponentów. * Grupowanie komponentów do wysyłki: Zorganizować komponenty w taki sposób, aby były łatwe do spakowania w paczki. Każda paczka może zawierać poszczególne sekcje zestawu kuchennego, co ułatwi kompletację i logistykę wysyłki. 2.2 Proces produkcji i montażu szafek * Produkcja poszczególnych elementów: Na etapie produkcji szafki i akcesoria kuchenne są wytwarzane jako oddzielne elementy. Każdy komponent powinien przejść przez kontrolę jakości, aby spełniać standardy wymagane do końcowego montażu przez klienta. * Przygotowanie komponentów do kompletacji: Po zakończeniu produkcji poszczególne elementy zestawu są przewożone do magazynu i składowane w przypisanych lokalizacjach, co ułatwia ich identyfikację i kompletację. 2.3 Kompletacja zestawów w magazynie * Zarządzanie zamówieniami sprzedaży: Gdy zamówienie na zestaw kuchenny zostanie złożone, w systemie ERP generowane są dokumenty zlecenia kompletacji. Wskazują one dokładnie, jakie elementy (np. szafki, akcesoria montażowe) powinny zostać pobrane z magazynu i zapakowane do wysyłki. * Pakowanie i etykietowanie paczek: Komponenty są kompletowane według listy materiałowej i pakowane do osobnych paczek. Każda paczka powinna mieć etykietę zawierającą informacje o jej zawartości oraz kod zestawu kuchennego, co ułatwi identyfikację na kolejnych etapach. 2.4 Zarządzanie zapasami i kontrola stanów magazynowych * Monitorowanie zapasów komponentów: System ERP śledzi stany magazynowe poszczególnych komponentów zestawu kuchennego, co pozwala na bieżąco kontrolować dostępność elementów potrzebnych do realizacji zamówień. * Automatyczne uzupełnianie stanów magazynowych: Trawers ERP może uruchomić zamówienia uzupełniające na komponenty (szafki, akcesoria montażowe) w momencie, gdy zapasy osiągną określony poziom minimalny. 2.5 Zarządzanie wysyłką i dostawą do klienta * Dokumentacja wysyłkowa: Po skompletowaniu zamówienia system ERP generuje dokumentację wysyłkową oraz etykiety transportowe dla każdej paczki. Każda paczka powinna być opisana w taki sposób, aby zawierała identyfikator zamówienia oraz szczegóły dotyczące zawartości. * Integracja z firmą kurierską: Jeśli system ERP jest zintegrowany z firmą kurierską, można automatycznie przekazać dane o paczkach do dostawcy logistycznego, co usprawnia proces wysyłki i pozwala na bieżące monitorowanie statusu dostawy. 2.6 Zarządzanie logistyką zwrotów i reklamacji * Obsługa zwrotów i reklamacji: System ERP pozwala na rejestrowanie i obsługę zwrotów. Jeśli klient zwróci część zestawu lub zgłosi reklamację, magazyn i dział obsługi klienta będą mogli szybko zidentyfikować zamówienie oraz jego komponenty. 2.7 Podsumowanie Wdrożenie systemu ERP, takiego jak Trawers ERP, pozwala na automatyzację i kontrolę całego procesu - od produkcji i kompletacji, po zarządzanie magazynem i logistyką dostaw. Każdy etap jest ze sobą powiązany, a dokładne informacje zawarte w systemie ERP umożliwiają sprawną obsługę zamówień, zmniejszają liczbę błędów w kompletacji i przyspieszają wysyłkę do klientów. 3. Procesy w programie Trawers ERP 3.1 Model realizowanych procesów Przedstawienie modelu procesów i zastosowanie programu Trawers ERP w przedsiębiorstwie wytwarzającym i dystrybuującym zestawy wyrobów. Sytuacja Firma wytwarza zestawy produktów, tu: zestawy mebli wypoczynkowych Każdy zestaw składa się z kilku lub kilkunastu elementów (dostarczanych w paczkach). Potrzeba Opisać procesy realizowane w programie Trawers ERP podczas wytwarzenia i dystrybuowania zestawów mebli wypoczynkowych. Opisać procesy w obszarach: Obszar handlowy Wysyłka Obszar magazynowy Obszar produkcji Koszty w obszarze produkcji 3.2 Obszar handlowy Procesy w obszarze handlowym: * Identyfikacja asortymentu w dokumentach marketingowych i sprzedaży (fakturowanie) Asortyment (zestaw) identyfikuje się jednym indeksem: LEON III ZestWyp Zestaw wypoczynkowy W dokumentach sprzedaży (fakturach) jest jedna pozycja: LEON III ZestWyp * Ustalanie cen sprzedaży Cena jest ustalona dla asortymentu LEON III ZestWyp np. 15 450 PLN * W magazynie jest pozycja magazynowa LEON III ZestWyp Wysyłka zestawów (paczek) Założenie: Wszystkie paczki zestawu wysyła się jednocześnie (jednorazowo). Nie przewiduje się wysyłek fragmentami (częściami) zestawu. * Do odbiorcy (klienta) wysyła się elementy zestawu, tj. paczki (kartony) zawierające składowe (komponenty) Np. Paczka 1 Paczka 2 ...... Paczka 8 NOTE: Wewnętrzne dokumenty wskazują jakie komponenty są w poszczególnych paczkach. (zestawienie komponentów tworzy wg definicji struktury BOM) Podaje się kod komponentu np. PODUSZKA DUŻA * na etykiecie paczki (kartonu) * na poduszce Te dwa kody są informacją dla pakowacza. Dobiera odpowiedni karton do komponentu. NOTE: w jednej paczce może znajdować się kilka komponentów * Do faktury (jedna pozycja sprzedaży) dołącza się specyfikacje ładunku: kody paczek i liczbę kontrolna (liczba paczek) 3.3 Obszar magazynowy Procesy w obszarze magazynowym: * Prowadzenie KIM kartoteki indeksów magazynowych i nie-magazynowych (usługi i kody dekretacji) W KIM są wyroby (produkty i pół-produkty), np. LEON III ZestWyp, Szafka 1 LEON III, itd. W KIM są materiały potrzebne do wytworzenia wyrobów, np. tkanina obiciowa, płyta PŁYTA HDF BIAŁA 2,85 X2,07, Szkło 965X195 czyste, Karton pakowy 820X445X145, Taśma pakowa 48mmx66m TPP-003T, itd. * Prowadzenie KSOM kartoteki stanów i obrotów magazynowych Rejestruje się rozchody i przychody magazynowe PR z ZP (przychód z produkcji) LEON III ZestWyp RO w NA (rozchód na sprzedaż) LEON III ZestWyp [FA] w NA [NA_DFA10], zatwierdzenie generuje [RO] w MG PR z ZO (przychód z zakupu) PŁYTA HDF BIAŁA 2,85 X2,07 ZO > Zakupy > Rejestracja [ZL]+[PR] -> [FA] [ZO_DPZ10] RO w ZP (rozchód na produkcje) PŁYTA HDF BIAŁA 2,85 X2,07 * Rejestrowanie transakcji (dokumentów) zmieniających stany magazynowe asortymentu Transakcje (dokumenty) rejestruje sie w ZO (Zakupy), NA (Sprzedaż), MG i MI (Operacje magazynowe), ZP (Produkcja) NOTE: Zakupy do magazynu wg scenariusza: ZO > Zakupy > Rejestracja [ZL]+[PR] -> [FA] [ZO_DPZ10] Realizacja zamówień zakupu 3.4 Obszar produkcji Procesy w obszarze produkcji: BOM * Prowadzenie kartoteki BOM Struktury wyrobów W BOM opisano: Struktury wyrobów finalnych, np. LEON III ZestWyp Struktury pół-produktów, np. LEON III Montaż (akcesoria montażowe) BOM służy jako wzorzec (schemat) tworzenia specyfikacji materiałowej zleceń produkcyjnych Stanowiska i operacje * Prowadzenie kartoteki RO Technologia produkcji W RO są opisane operacje i stanowiska robocze RO służy jako wzorzec (schemat) tworzenia specyfikacji operacji zleceń produkcyjnych Zestawienia (wydruki dokumentacji warsztatowej) opisujące operacje służą jako instrukcje dla pracowników wytwarzających komponenty. Opisują dokładnie to co pracownicy mają robić na stanowiskach. Opisy technologiczne Zlecenia produkcyjne * Prowadzenie kartoteki zleceń produkcyjnych Dopisuje się zlecenie główne na zestaw (wyrób), tu: LEON III ZestWyp oraz pod-zlecenia na elementy zestawu, które wymagają wydania materiałów z magazynu. Pod-zlecenia są na: zestaw montażowy (do samodzielnego montażu) i kolejne paczki (materiał: karton, taśma, ew. poduszki) NOTE: zlecenie główne nnnnnn/000 dopisuje się ręcznie [ZP_KZL10] Pod-zlecenia dopisuje się automatycznie: ZP > Zlecenia > Tworzenie podzleceń wg BOM [ZP_KZL1C] Cykl przetwarzania zleceń Zlecenie jest 'na magazyn', tzn. nie ma powiązania z konkretymi zamówieniami sprzedaży. Chociaż rejestruje się zamówienia sprzedaży w NA, to służą: a) do wystawiania faktur sprzedaży wg zamówień b) do ustalania liczby zestawów, które trzeba wytworzyć + Zbiory specyfikacji materiałowych wg BOM Specyfikacja materiałowa określa planowane zapotrzebowanie. Program zapisuje rzeczywiste wydania (można porównywać plany z realizacją) + Zbiory specyfikacji operacji wg RO Specyfikacja określa operacje i ich kolejność NOTE: Dla uproszczenia. Specyfikacja jest instrukcją dla operatorów maszyn. Nie prowadzi się ewidencji robocizny (operacji). Transakcje (dokumenty) * Rejestrowanie transakcji (dokumentów) produkcyjnych: RO Rozchody komponentów (materiałów) PR Przychody wytworzonych wyrobów i pół-produktów * Nie rejestruje się wykonania operacji na stanowiskach roboczych (gdzie, kto, co wykonał, ile i w jakim czasie) Koszty w obszarze produkcji NOTE: Wszystkie pozycje magazynowe mają metodę wyceny: F FIFO * Materiały zakupione W kartotece KSOM (Stany i obroty w poszczególnych magazynach) są koszty zakupu (nabycia) poszczególnych materiałów. Koszty (ceny) zakupu (nabycia) znajdują się rekordach partii FIFO. Program dopisuje kolejną pozycję (partię F) przy każdym przychodzie. Wycena rozchodu materiałów następuje wg cen składników, które zostały najwcześniej nabyte. * Produkty wytworzone Produkty i pół-produkty wytworzone ewidencjonowane są także wg metody F. Program dopisuje kolejną pozycję (partię F) przy każdym przychodzie. Koszt (cenę) przychodu produktu ustala program na podstawie zarejestrowanych dokumentów (transakcji). Metoda: Wg kosztu Rzeczywistego (zarejestrowanego) Koszt rzeczywisty (zarejestrowany) (en: Actual Cost) gromadzony jest w kartotece zleceń, specyfikacji materiałowej i specyfikacji operacji zlecenia. Patrz też: Wycena przychodu z produkcji * Koszty normatywne Program Trawers ERP wykorzystuje koszty normatywne jako podstawę kalkulacji cen sprzedaży produktów oraz podstawę ustalania kosztów wytworzenia produktów. Patrz: Kalkulacja kosztów Kalkulacja. Koszty wytworzenia Koszty normatywne powinny być okresowo aktualizowane, aby w możliwie największym stopniu, były zbliżone do cen rzeczywistych. * Gdyż zmieniają się ceny zakupu (koszt materiałów) * Gdyż zmieniają się procesy produkcyjne i razem z nimi zmieniają się koszty bezpośrednie operacji produkcyjnych i narzuty kosztów pośrednich. Patrz BM > BOM > Porównanie cen materiałów [BM_OPC10] Patrz też: Obliczanie kosztów normatywnych produktów 4. Tematy powiązane Opis systemu produkcji Zarządzanie produkcją Kartoteka zleceń produkcyjnych Rejestrowanie przebiegu produkcji Słowa kluczowe #Produkcja-Raporty #Produkcja-Koszty #Case-Produkcja-Dystrybucja #Produkcja-Warianty #Produkcja-Kalkulacje #Raporty-Produkcja 5. Potrzeby rozbudowy Tematy: Ustalanie planowanej daty dostawy zestawów Monitorowanie przebiegu realizacji zleceń Ustalanie planowanej daty dostawy zestawów Jak ustalić planowaną datę dostawy zestawów dla odbiorcy już na etapie wprowadzenia zlecenia. Automat ustala datę ale jest potrzeba zmiany, z ew. potwierdzeniem ?. Program automatycznie ustala datę dostawy. W terminologii Trawers: planowana data zakończenia zlecenia. Jak ustala program ? Wg normatywów. Opis w: Kartoteka zleceń produkcyjnych Kartoteka zleceń produkcyjnych Operator może zmienić. Monitorowanie przebiegu realizacji zleceń Jak poznać na jakim etapie realizacji jest zlecenie ? Czy planowana data zakończenia będzie dotrzymana ? Aby program wiedział na jakim etapie jest zlecenie, to trzeba te informacje wpisać do zbiorów danych. Sa dwie grupy danych: 1. Dotyczące wydanych materiałów i przyjętych wyrobów 2. Dotyczące wykonanych operacji 1. Dot. wydanych materiałów i przyjętych wyrobów. Te dane już obecnie są w programie, widać rozchody materiałów i przychody wyrobów. W podziale na zlecenia, indeksy asortymentu, daty i ilości. Także wskazniki: % ilości planowane versus zrealizowane 2. Dot. wykonanych operacji Te dane trzeba wprowadzić do programu. Można utworzyć uproszczony model rejestrowania przebiegu operacji produkcyjnych Rejestrować moment (dzień i godzina) rozpoczęcia prac, np. ciecie, oraz momenty (stanowiska) kluczowe. Kluczowe, to te stanowiska (operacje), których wykonanie wyznacza prawidłowy (lub nieprawidlowy) przebieg produkcji. Takich miejsc może być tylko kilka. Warto je wskazać. (en: Control Point Operations) Np. zakończenie oklejania - raportujemy wykonanie, program zapamietuje moment i ilości a raport z programu powiadamia czy przebieg jest wg planu czy jest opóźnienie (lub przyśpieszenie). Rejestrowanie przebiegu produkcji Informacje w raporcie sa podstawą do ew. ingerencji w plan produkcji, np. skierowanie zasobów na zlecenia o wyższym priorytecie (którego klienta zlecenie jest ważniejsze) Zarządzanie produkcją 6. Audyt. Obserwacje i wnioski Audyt w firmie produkującej meble kuchenne 6.1 Przesunięcia międzymagazynowe MA <-> MT Sytuacja Materiały do produkcji przemieszcza się z magazynu centralnego [MA] do dwóch magazynów przy-produkcyjnych: [MP] i [MT]. Księgowość zaleciła tworzenie przesunięc międzymagazynowych, z głównego magazynu materiałów [MA] na magazyny przy-produkcyjne [MP] i [MT], aby na koniec miesiąca ustalić stany magazynowe w [MP] i [MT] w układzie wg zleceń. Koncepcja - generować MM z magazynu centralnego [MA] do [MT] i [MP]. W dok MM podać numer zlecenia. Można wg specyfikacji, są funkcje: MG > Przesunięcia MM > (4) Wg specyf materiał [MG_DMM1H]. MG > Przesunięcia MM > (6) Wg specyf materiał. Zakres zlec [MG_DMM1L]. Program zapisze numer zlecenie a dokumencie magazynowym MM. - Dok [RO] Wydanie na produkcje i Zwrot materiałów z mag [MT] i [MP] w systemie ZP zawierają numer zlecenia. Raport o stanach obrotach robic wykorzystując transakcje dot magazynu [MT] i [MP] W efekcie można policzyć stan [MT] i [MP] wg zleceń, mimo że [MT] i [MP] jako magazyn nie przechowuje takich danych. Patrz szczegóły: Magazyny przy-produkcyjne 6.2 Rozliczanie zleceń i ustalanie rentowności produktów Obecnie produkty i pół-produkty przyjmowane do magazynu wyceniane są wg kosztów normatywnych. Koszty normatywne są liczone wg struktur produktów BOM, na bieżąco - co kilka dni. Przychód produktu gotowego następuje po koszcie normatywnym, liczonym wg struktury BOM, a nie specyfikacji materiałowej zlecenia. Uwaga: Aby uwzględnić zmiany w specyfikacji materiałowej zlecenia głównego głownego w koszcie produktu i koszcie pół-produktów, trzeba zmienić parametr ZP: Wycena przychodu wyrobu wg N/P/R/E na -> [P] Planowane Produkty i zlecenia w tej firmie mają strukturę wielopoziomową, dla przyjętego obecnie sposobu wyceny ma to konsekwencje: - analizując rozchody materiałów na produkcję - ceny i koszty materiałów wydanych na zlecenie, są rzeczywiste - dla rozchodów pół-produktów ceny i koszty są normatywne, tzn: - zmiany w specyfikacji materiałowej zleceń na pół-produkty nie mają wpływu na cenę przychodu pół-produktu - pół-produkt jest przyjmowany po koszcie normatywnym, wiec gdy zostanie wydany na zlecenie główne, będzie to koszt normatywny Koszt rzeczywisty nie propaguje się (nie przenosi się) w drzewie zleceń w góre - do produktu. Rozliczenie zleceń w miesiącu [Marzec 2026] Podstawowe zestawienie: ZP > Zestawienia > Wycena przychodów a koszty [ZP_ZPC10] Porównanie jednostkowych kosztów zlecenia: Normatywnych, Planowanych i Rzeczywistych Parametry zestawienia: - zakres zleceń zamkniętych w marcu 2026: rzeczywiste Zakończenie 26.03.01 26.03.31 - zlecenia [W] Wszystkie, bez względu na odchylenie między kosztem planowanym a rzeczywistym. Program pokaże około 1790 zleceń. Można posortować [F6] wg kolumny %Róż - % Różnicy Uzyskamy listę zleceń: od tych, których koszt rzeczywisty był niższy od planowengo do tych, których koszt był wyższy: -------------------------------------------------------------------- ZP5 (zp_zpc10) -- Zlecen Suf --- Produkt ---- IlZlecona IlWykonana K Planowany K Rzeczywisty % Róż -------------------------------------------------------------------------------------- 546124 2 SK-60753-0703000 300.00 300.00 1.3900 0.0000 -100 609029 0 KORP.NÓŻKI 4 SZT 50.00 50.00 3.6000 0.0000 -100 617011 1 AKC.NIKJI 200 28.00 0.00 58.0861 0.0000 -100 ... 604026 0 GAYD.SZ. W7 W 40.00 40.00 14.3360 14.3190 0 604026 2 ZS-00040-0314000 40.00 40.00 2.3000 2.3000 0 606011 0 ECO 180 DAB SON. 180.00 180.00 181.2773 180.4958 0 ... A00113 1 AKC.ROM.II 24DCZ 273.00 273.00 28.5659 31.5438 10 A00327 0 ARATI 180 BIALA 180.00 180.00 143.9824 158.6436 10 546121 1 AKC.PUUO DS40/1 400.00 400.00 2.8900 3.2219 11 ... 614021 5 PK-0001-00104060 84.00 84.00 0.1200 1.1160 830 617021 5 PK-0001-00103062 84.00 84.00 0.1200 1.1160 830 622021 5 PK-0001-00104060 84.00 84.00 0.1200 1.1160 830 Widać, że część danych nie jest wiarygodna, np. - Ilość wykonana jest równa (=) 0, a zlecenie zostało zakończone - Ilość wykonana jest wieksza (>) 0, a koszt rzeczywisty jest równy (=) 0 (prawdopodobnie nic nie wydano). Zalecenie: Poprawić raportowanie danych. Każde zlecenie przed zamknięciem powinno być sprawdzone czy wydano materiały i czy przyjęto produkty (może przyjęto na inne zlecenie na ten sam produkt). Analizujemy wybrane zlecenie A00327 (wykonane w całości i odchylenie kosztu wynosi 10 %). Klikając [F3] szukaj i wpisując A00327 widzimy listę: zlecenie i podzlecenia: o-- Wycena przychodów a koszty [ZP_ZPC10] ------------------------------------------------------------------------------- |S P K Zlecen Suf Produkt IlZlecona IlWykonana C Przychodu K Normatywny K Planowany K Rzeczywisty % Róż |------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ |Z|1| |A00327| 0|ARUNI 180 BIALA | 180.00| 180.00| 150.4000| 150.4045| 143.9824| 158.6436| 10| |Z|2|A|A00327| 1|AKC.ARUNI 180 | 180.00| 180.00| 17.5500| 17.5452| 16.6900| 18.0070| 8| |Z| | |A00327| 2|ZK-00001-0219000| 180.00| 180.00| 8.6800| 8.6801| 8.6800| 8.6800| 0| |Z|2|P|A00327| 3|PK-0001-00219001| 180.00| 180.00| 1.9700| 1.9699| 1.9700| 1.9658| 0| |Z|2|P|A00327| 4|PK-0002-00219001| 180.00| 180.00| 2.0800| 2.0802| 2.0800| 2.0858| 0| |Z|2|P|A00327| 5|PK-0003-00219001| 180.00| 180.00| 1.3900| 1.3900| 1.3900| 1.3858| 0| |Z|2|P|A00327| 6|PK-0004-00219001| 180.00| 180.00| 1.9900| 1.9900| 1.9900| 1.9858| 0| |Z|2|P|A00327| 7|PK-0005-00219001| 180.00| 180.00| 1.2500| 1.2500| 1.2500| 1.2354| -1| Gdzie: Klasa [A] Akcesoria [P] Paczki Priorytet [1] Zlecenie główne [2] Podzlecenia Zlecenie główne: Koszt normatywny (wg którego przyjęto wyroby) to 150.40 PLN Koszt planowany (wynikający ze specyfikacji) to 143.98 PLN Koszt rzeczywisty to 158.64 PLN Można stanąć na wybranym zleceniu, kliknąć [F2] i wyświetlić zlecenie. To pozwala analizować poszczególne rodzajów kosztów. o-- Zlecenie ZP [ZP_ZPC10] -------------------------------------------------[X]o | | | Zlecenie A00327/000 Z dnia 26.03.11 Status Z Op AA/00 | | Uwagi Do zamówienia N | |------------------------------------------------------------------------------| | Odbiorca | | Zamówienie z . . Nr obcy | | Produkt ARANI 180 BIALA Z.kuchenny ARUNI 180 BIALA/BIALA | | Magazyn WY Termin 2026.03.16 Cena 0.00 PLN Zl /000| | Serwis Nr produktu | |------------------------------------------------------------------------------| | Pan(i) Tel.2 | | Tel.1 Fax | |------------------------------------------------------------------------------| | Rozpoczęcie Zakończenie Dni Robo | | Zlecono 180.000 kpl Planow 2026.03.11 2026.03.16 6 6 | | Wykonano 180.000 kpl Rzeczyw 2026.03.16 2026.03.31 16 16 | | | | Projekt 087/03 Priorytet 1 Wysoki Klasa J org 01 K org 10 Inne 01 | o------------------------------------------------------------------------------o | F2-cd., F10-produkt, Esc | o------------------------------------------------------------------------------o Zlecenie zostało wykonane w całości. Szczegóły: [F2] cd - Koszty o-- Koszty zlecenia --------------------------------------------------------[X]o | RODZAJ Planowane Rzeczywiste Różnica - % - | | Materiały ........ 25 916.83 28 555.85 -2 639.02 10.18 | | Robocizna ........ 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Prace przygotow .. 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Operacje obce .... 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Pośrednie stałe .. 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Pośrednie zmienne 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Dodat operacji 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Dodat zlecenia 0.00 0.00 0.00 0.00 | | Razem 25 916.83 28 555.85 -2 639.02 10.18 | o------------------------------------------------------------------------------o | F10-WIP, Esc-koniec | o------------------------------------------------------------------------------o Koszty, to tylko materiały. Różnica wynosi 10% [F2] cd > Specyfikacja materiałowa i tam [F2] > Koszty: Lista materiałów oraz [+], żeby wyświetlić podsumowanie razem: o------------------------------------------------------------------------------o | Ilość Ilość Wyd Koszt Koszt Róż| | Poz Komponent wymagana wydana Jmt % planowany rzeczywist % | |---- ---------------- ---------- ---------- ---- --- ---------- ---------- ---| | 1 AKC.ARUNI 180 180.000 180.000 kpl 100 3 159.00 3 159.00 0| | 2 KLEJ DORUS NAT. 34.740 34.740 KG 100 399.51 395.34 -1| | 3 LISTWA H-528 180.000 180.000 SZT 100 46.80 46.80 0| | 4 OBRZEŻE BIAŁE 6 647.400 6 647.368 M 100 531.79 543.09 2| | 5 PIANKA DO PAKOW 90.000 90.000 m2 100 22.50 22.50 0| | 8 PROWADNICA 350 180.000 180.000 szt 100 264.60 264.60 0| | 9 TAŚMA I GAT. 40.320 40.320 szt 100 69.75 69.75 0| | 10 ZK-00001-0219000 180.000 180.000 kpl 100 1 562.40 1 562.40 0| | 11 PŁYTA BIAŁA 16 1 241.280 1 241.280 M2 100 19 860.48 21 101.76 6| <- !!! | 12 PŁYTA HDF BIAŁ.7 266.400 266.400 M2 100 0.00 1 390.61 0| o---------------------------------------------------- 25 916.83 28 555.85----o Różnica 2 639.02 Widać, że różnica wynika z dwóch materiałów: PŁYTA BIAŁA 16 - tu różnica wynosi: 1 241 PLN PŁYTA HDF BIAŁ.7 --> patrz komentarz niżej Sprawdzmy w specyfikacji, jaki jest koszt jednostkowy materiału: F2-> Koszty jednostkowe o-- Koszty jednostkowe: w KIM i w specyfikacji -----------------------------[X]o | RODZAJ W KIM W pozycji Różnica - % - | | | | Materiały ........ 16.00 16.00 0.00 100.00 | A ostatnia cena przychodu: Ostatni przychód: 17.00 Wniosek: Nie zostały przeliczone ceny materiałów. Można to sprawdzić w funkcji: BM > Obliczanie kosztu materiałów Raport z ostatniego uruchomienia funkcji pokazuje, że koszty materiałów były obliczane ale nie zostały zapisane (zaktualizowane) w karcie KIM: F12 > Dodatkowe > Param, itd. > Raporty aktywnej funkcji: [BM_OKS50] Raport: ------------------------------------------------------------------------------- bm_oks50_6c240w.txt 185.6k 2026.03.31 10:55 ------------------------------------------------------------------------------- *** Początek: 2026.03.31 godz 10:55:47 Op: AW/00/BW/1 BM_OKS50 exe: 2026.03.19 OBLICZANIE KOSZTU WŁASNEGO MATERIAŁU wg formuły: 0100 Srednia cena lub ostatnia Zapisać koszty do kart KIM: [N] ------------------------------------------------------------------------------- ^ | Tu jest [N] ---o Koszty nie zostały zapisane w KIM Zalecenie: Uruchamiać BM > Obliczanie kosztu materiałów z opcją: Zapisz. Warto zapisywać automatycznie, w funkcji AtuRoun, raz dziennie. Funkcja: BM > Obliczanie kosztów normatywnych [BM_OKS40] Drugi materiał, dla którego widać różnicę to PŁYTA HDF BIAŁ.7 Ten materiał ma koszt planowany 0, jest to nowy materiał, którego pierwszy przychód nastąpił 19 marca, a od tego czasu nie były liczone koszty normatywne. Można w podobny sposób przeanalizować pod-zlecenie: A00327/001 AKC.ARANI 180 Koszt planowany: 16.6900 Koszt rzeczywisty: 18.0070 Gdzie różnica wynosi: 8 Tu widać wzrost cen wkrętów (F2-zlecenie,F2-cd > specyfikacja F2 > Koszty: Lista materiałów) Ilość Ilość Wyd Koszt Koszt Róż Poz Komponent wymagana wydana Jmt % planowany rzeczywist % ---- ---------------- ---------- ---------- ---- --- ---------- ---------- --- 15 WKRĘT 4,0X28 3 240.000 3 240.000 SZT 100 64.80 88.45 37 16 WKRĘT 4,0X28 UCH 2 880.000 2 880.000 SZT 100 57.60 68.83 20 17 WKRĘT 5,0X13 5 040.000 5 040.000 szt 100 50.40 72.07 43 W karcie KIM widać, że ceny wkrętów wzrosły: KIM > Kronika przychodów [PR] Indeks: [WKRĘT 4,0X28 ] Data dok Ilość(Jm)[+] Jm Wartość PLN[+] W Ilość(JmO)[+] JmO Cena jednost ------------------------------------------------------------------------------- 2025.12.19| 15.000|TSZT| 306.00|F| 15.000|TSZT| 20.400 2026.01.15| 25.000|TSZT| 510.00|F| 25.000|TSZT| 20.400 2026.02.03| 46.560|TSZT| 1 271.09|F| 46.560|TSZT| 27.300 2026.02.11| 41.650|TSZT| 1 137.05|F| 41.650|TSZT| 27.300 2026.02.25| 40.740|TSZT| 1 112.20|F| 40.740|TSZT| 27.300 2026.03.04| 40.740|TSZT| 1 112.20|F| 40.740|TSZT| 27.300 Do analizy kosztów rzeczywistych materiałów zlecenia wielopoziomowego, można użyć zestawienie: JC > Koszty zsumowane wg zakresu [JC_ZKO19] W zleceniu: A00327 - z zakresem podzleceń 0 do 7 widać różnicę 10% między kosztem planowanym a rzeczywistym. ------------------------------------------------------------------------ Materiały ........ 25 762.03 28 634.25 2 872.22 11.15 ------------------------------------------------------------------------ To zestawienie pokazuje koszty rzeczywste materiałów zlecenia wielopoziomowego. Niweluje przybliżenie polegająca na przyjmowaniu pół-produktów po koszcie normatywnym. Pół-produkty są pomijane, zamiast nich pokazywane są materiały wydane na zlecenia podrzędne. Koszty zsumowane wg zakresu Zlecenia: A00327/000 - A00327/007 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- JC5 (jc_zko19) -- Ilość Ilość Koszt Koszt % Operacja/Indeks Nazwa Rodzaj kosztu planowana wykonana Jm planowany wykonany Różnica Różnicy ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Materiały BI-0000000000750 INSTRUKCJA ARUNI 180 [Mz] Materiały 180.00 180.00 szt 113.40 113.40 0.00 0.00 GWOŹDZIE 1,4X25 03 GWOŹDZIE 1,4X25S [Mz] Materiały 6.73 6.73 KG 0.00 57.56 57.56 0.00 KLEJ TUBKI 03 KLEJ D2 W TUBACH [Mz] Materiały 180.00 180.00 szt 30.60 30.60 0.00 0.00 KLUCZ IMBUSOWY 03 KLUCZ IMBUSOWY 4Z [Mz] Materiały 0.18 0.18 TSZT 7.20 7.02 -0.18 -2.50 KOŁKI MEBLOWE S 03 KOŁKI MEBLOWE 8X35 [Mz] Materiały 12.60 12.60 KG 100.80 145.53 44.73 44.38 KONFIRMAT 03 KONFIRMATY 7X50 [Mz] Materiały 7.20 7.20 TSZT 288.00 291.60 3.60 1.25 KTP-A00000000002 04 KARTON PAKOWNY AKCESORIA 30 [Mz] Materiały 180.00 180.00 szt 234.00 234.00 0.00 0.00 KTP-Z00000000008 04 KARTON PAKOWNY ZESTAWY 575X [Mz] Materiały 180.00 180.00 SZT 239.40 239.40 0.00 0.00 ... ... ... ... LISTWA H-528 03 LISTWA H-528 [Mz] Materiały 180.00 180.00 szt 46.80 46.80 0.00 0.00 MD-0000000000002 06 ETYKIETA BIAŁA 64X210[ETY-B [Mz] Materiały 2.16 2.16 tszt 64.80 60.24 -4.56 -7.04 MP00000000000018 03 Zawieszka 'Z' [Mz] Materiały 1.08 1.08 tszt 118.80 129.60 10.80 9.09 OBRZEŻE BIAŁE 03 OBRZEŻE W ROLKACH 19 BIAŁE [Mz] Materiały 126.30 126.30 M2 531.79 543.09 11.30 2.12 PIANKA DO PAKOW 04 PIANKA DO PAKOWANIA [Mz] Materiały 90.00 90.00 m2 22.50 22.50 0.00 0.00 PŁYTA BIAŁA 16 PŁYTA BIAŁA 2800X2070X16 MM [Mz] Materiały 1 241.28 1 241.28 M2 19 860.48 21 101.76 1 241.28 6.25 PŁYTA HDF BIAŁ.7 PŁYTA HDF BIAŁA 2800X2070X3 [Mz] Materiały 266.40 266.40 M2 0.00 1 390.61 1 390.61 0.00 ... ... ... ... TAŚMA I GAT. 04 TAŚMA PAKOWA TRANSPARENT TP [Mz] Materiały 40.32 40.32 szt 69.75 69.75 0.00 0.00 UCHWYT 65 CZARNY 03 UCHWYT IZA 65 [CLP L-137 12 [Mz] Materiały 1 440.00 1 440.00 szt 662.40 662.40 0.00 0.00 WKRĘT 3,5X16 03 WKRĘT 3,5X16 [Mz] Materiały 3.24 3.24 tszt 32.40 29.48 -2.92 -9.01 WKRĘT 6,3X13 03 WKRĘT ES 6,3X13 B [Mz] Materiały 5.04 5.04 TSZT 100.80 115.92 15.12 15.00 ZAŚLEPKA BIAŁA 03 ZAŚLEPKA BIAŁA [Mz] Materiały 7.20 7.20 tszt 0.00 23.04 23.04 0.00 ZAWIAS PROSTY 03 ZAWIAS PROSTY + PROWADNIK H [Mz] Materiały 2 520.00 2 520.00 szt 831.60 882.00 50.40 6.06 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 762.03 28 634.25 2 872.22 11.15 Tu koszt rzeczywisty wynosi 28 634.25 / 180 = 159.08 PLN 6.3 Zalecenia Zapisywać do KIM koszty normatywne Obliczanie kosztów normatywnych i kosztów materiałów należy robić z zapisem do KIM. Najlepiej automatycznie, codziennie w nocy, w trybie AutoRun. Wydanie materiałów -> Przyjęcie wyrobu -> Zamknięcie zlecenia W danych są zlecenia zamknięte, dla których: a) nie wydano materiałów b) nie przychodowano wyrobów Przed zamknięciem zlecenia należy każdorazowo sprawdzić wydanie materiałów oraz przyjęcie wyrobów. Przychody wyrobów wg [R] Koszty rzeczywiste Aby marża sprzedaży pokazywana w module NZ była rzeczywista, to należy przychody wyrobów z produkcji rejestrować wg kosztów rzeczywistych. Parametr ZP: Wycena przychodu wyrobu wg N/P/R/E -->[R] Przed rejestrowaniem przychodu należy zatwierdzić dokumenty wydań (rozchodu). Aby uzyskać dokładne informacje o marży sprzedaży należy rejestrować dokumenty wydań i przychodów w czasie rzeczywistym, z zatwierdzaniem. Alternatywnie: (uproszczenie) Zmniejszyć różnice między kosztami normatywnymi a rzeczywistymi poprzez ciągłą obserwację zmian cen materiałów i codzienne obliczanie kosztów normatywnych w KIM. Patrz też: BOM > Porównanie cen materiałów [BM_OPC10] Dodatkowe uwagi * W programie jest otwarta zbyt duża ilość okresów - należy zamknąć i pozostawić otwarte wg potrzeb np. pół roku lub 3 miesiące. * Zamówienia sprzedaży i zakupu nie są archiwizowane - należy zarchiwizować.
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści